一位纺织人在细纱车间设备维修工作的记录（多台细纱机安装及清洁锭钩的方法）
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下午4点半，在生产副总办公室召开了一次协调会，细纱、后纺设备主任，动力处两位处长和企管处处长和我参加了协调会，会议上订了以下几个事。

1）细纱机上排风装置先不装，细纱机安装完成后，在细纱机车顶上加装过滤网，如果可以就这样了。如果热量太高，会导致车间局部温度高，影响车间温湿度，就将上排风装置装上，但上排风装置的安装还是要提前设计好。

2）细纱机车尾需做盒子板，提前预埋上，这项工作由企管处安排。

3）做地排风的同时，线管、气管必须同时预埋上，要求车间、电气、管道上和企管处密切配合，将这项工作在7天之内做好。

4）参会人员全部到细纱机安装现场，因为基建上动切割机，要防止将电线管切断，气管切断这种事故发生，同时要继续协调安装工作。

早上去现场，定下几个事情：

1）将地排风的西侧线定位3.75 m，这个尺寸考虑到24墙的宽度。地沟的尺寸为变径尺寸，从北往南分为4段。但是工程量增加了，原来认为只要切割地沟就可以了，工程量大约200 m²。但是如果分段做，怕地面有沉降，程工说必须将地沟以东的地面全部切开，将土去掉，做成一个正的地面，水磨石地面，这样强度才够。即工作量增加了，原定的7天还能完成吗？这是个意外，事先没有想到。

2）倍捻机车尾的气管在西头切出一个方形孔，在这里将气管切断，堵上。

3）落实盒子板情况。

4）管道上做计划，做了7块铁板，一是电缆沟的铁板，二是风沟的铁板。

5）将线放上，北侧将细纱的地排风沟道堵上，开始切割车间地面。

6）将天花板上三排吊灯摘除，以方便小挠子施工。

今天工艺排风地沟上盖上水泥盖板，盖板上绑扎着钢筋，约8个粗的螺纹钢。工艺排风口已画出，在盖板上切出沟槽。电线管的位置已留出，气源管的位置也已画出，只是和原来预想不同，没有预埋气管，用红油漆画出位置后，待地面做好，在切割好工艺排风沟后，气源管在排风沟中走。东墙上正在砸三个长方的洞，是准备将原来的北墙上的倍捻机电控箱移到东墙上来，这是电控箱的位置。

昨天地沟的混泥土砂浆已铺好，今天将水磨石地面做好。和施工负责人沟通，他认为地面应该能提前完成，原来设想砂浆混合是人工混合，现在是机器混合，混合均匀；而且车间温度较高，水泥砂浆凝固快，7～8天就可磨地面。最终决定待施工方出一个准确的计划，我再根据实际情况对配当表进行调整。

1）地沟的垫层加深到30 cm，电线管预埋上。

2）气管采用28.5 mm×30.5 mm×80 mm的泡沫塑料立在细纱机车尾内侧线管的位置，然后填上混凝土，这个方法很好。待混凝土凝固好以后，可以很方便的去掉泡沫塑料，将气管下去。原来采用将红砖立下去的方法，水泥砂浆容易挤入砖缝，再将红砖取出的时候，施工人员很麻烦。

3）盖板上的钢筋改为14 mm的，密度加大。同时将钢筋在沟盖板上面垫高2 cm～3 cm，充分发挥钢筋的作用。而不是像从前的采用12 mm的钢筋，贴在沟盖板上，难以发挥作用。

4）整个工程完工，最快要到4月5日，最迟到4月7日。

1）安排设备主任做出调整后的安装计划。和外援的安装队联系，下周一和设备主任见面，共同将安装计划作出。

2）和主机厂联系，要求他们在4月5日之前到细纱机4台，主机厂表示已将生产计划下发安排，等裕华机械厂的集聚纺配件组装。

3）因为开始时基建上将垫层做的不合要求，太浅，重新返工，将垫层加深到30 cm，造成整个地沟工程比配当表要求延长2天完成。但不影响16台细纱机整个安装工程的总进度。

4）基建上粘铜条，粘铜条的目的是为了减少地面产生裂纹。铜条比塑料条耐磨，因此采用铜条。

279号细纱机C类维修，保养工正在清洁锭空，我注意到保养工很认真的在用铜捻杆在拨锭钩后面的积花，我问保养工为什么这样干？她说只用两把小毛刷清洁不干净。实际上清洁锭钩这项内容要分成两步，第一步用捻杆清洁锭钩和锭子之间的积花，第二步才用两把小毛刷捅锭空。这样就彻底将锭钩清洁干净了！我问保全队长，从什么时候开始的？她说从去年就这样做了，是车间主任让做的。

这说明细纱车间不断在改进工作法，以提高扫车质量，减少纱疵。