前纺车间设备维修工作记录清梳工段（2）
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今天在车间巡回，发现A076E型成卷机的拔卷小车托板上油漆脱落，挂了许多花。和清梳工段长说，可否利用年底放假时间补一补漆，减少钩挂棉卷现象。他说可以试试，但补漆如果补不好，可能还挂。于是他突发奇想，如果用电镀不锈钢的托盘就好了，绝对不刮花，这倒是个好的创意。解决这个问题，一是挡车工好操作，防止砸伤棉卷托盘；二是由保全工补补漆就好了。

原来说棉条通道的光洁工作，一般不会想到这个地方，但是这个地方也很重要，这对于做好棉卷的防护具有特殊意义。

2013-2-1，设备例会时，专门就这个工作提出来，提醒车间注意。在布置节后棉条通道检查时，强调重点检查这个地方，并将通道检查扩大到运输车辆内侧面，如果有掉漆、毛刺、铁皮卷起等可能对制品和半制品有不良影响的，作为一项检查内容，并进行车间部门考核。

2013-2-5，车间在节前将棉卷托盘全部粉刷一遍。将清花设备表面掉漆的地方利用停车间隙，均粉刷一遍，使设备焕然一新！

2013-2-18，今天在车间巡回，发现清花8-1号A076F型成卷机前面的棉卷小车托盘上又被划伤了，但节前清花保全工已将全部棉卷小车托盘刷上一遍油漆，而节后刚刚开车仅一天就又被划伤、掉漆，这说明清花挡车工非正常操作现象很严重！给设备主任打电话，要求他通知车间运转主任，杜绝这种非正常操作现象，保护设备。

今天和前纺车间主任和清花工段长给领导汇报设备考察和选型情况。清梳工段长讲，无动力凝棉器有几个缺点：

1）依靠离心风机产生的风力将棉流无阻挡地吹入棉箱，一旦前道设备发生火灾就会很快引起连锁反应，使火情扩大！他们到平原某厂考察时，前一天晚上正好发生火灾，烧了三挂帘子。他并且补充说，某厂已经发生过两起火灾了。

2）他们到德州恒丰考察，采用某纺机的无动力凝棉器，但太高了！德州恒丰的天花板是4.7 m高，尚且要将上面的电机拆下来，换到侧面安装。而且FA1102型棉箱本身就很高，某纺机通过改造将棉箱高度缩短，才勉强将凝棉器安上。我公司清花车间的天花板高度只有4.5 m，因此，否定了上无动力凝棉器这个方案。

客观地讲无动力凝棉器也有优点，设备结构简单。一个立式尘笼，风力将前方的棉流吸过来，切线喂入凝棉器，自然产生旋风，使棉块从尘笼边缘旋转，除尘并落入棉箱，中间的棉量大，而后滚动至棉箱四周。动力小，只有吸棉风机，功率只有3 kW。由于立式尘笼不转没有动力，可以省电，且在节约机备件费用这一块也很可观，因此，有些厂家在选用无动力凝棉器。

我厂现有的凝棉器，由于是单侧吸风，凝棉不均匀。吸风侧尘笼轴头易堵，清洁不净，容易发生火灾。虽然有均棉筒，凝棉依然不均匀。

技术员说如果在上面观察，会观察到风是不均匀的。在侧面观察窗观察，凝棉器落下的棉块量在吸风侧落下的棉块大，落棉急且量大，而棉箱的另一侧落下的棉块小，落棉缓且量少。很显然，尘笼的两侧风速大小不一致，导致棉箱内的棉量出现左右高低不同的问题。虽然后面有振动棉箱振动，使棉箱的不匀现象有所改善，但仍然不能保证棉卷的横向均匀度。

一般棉纺织企业只测棉卷的长向不匀率，无法测横向的不匀率，若能测，会发现这种单进风的凝棉器肯定存在横向不匀。

因此，选择双进风凝棉器。双进风凝棉器可使纤维吸附在尘笼表面，更加均匀。尘笼用羊毛毡径向密封，解决了以往凝棉器存在的密封问题，并解决横向不匀的问题；而且价格相对低廉，有成功的经验可以借鉴，德州某纺织厂就是选用的是双进风凝棉器。

2013-3-7，今天在凝棉器侧面，又和技术员谈起一个问题，关于棉卷横向不匀的测定问题。他说在棉卷均匀度机上将棉卷撕成一段一段的，长度约为1 m，在梳棉机后横向喂入，对输出的条子进行重量试验，就可间接得到棉层的横向均匀情况。这个方法不错！

2013-5-9，双进风凝棉器进公司开始安装，SFA100型凝棉器尘笼横向网眼宽度为1 050 mm，而A045型凝棉器尘笼横向网眼宽度为870 mm，说明SFA100型凝棉器的凝棉宽度大，除尘面积大，效果好。

SFA100型凝棉器的主要技术参数如下：尘笼转速为93 r/min，实际功耗小于3.2 kW，尘笼直径为490 mm，风机风量为4 200 m³/h～5 400 m³/h，拨棉打手直径为310 mm，拨棉打手转速为230 r/min，全机总功率为5.1 kW。要求：剥棉打手以尘笼表面为基准，打手皮翼与尘笼表面的隔距为0.5 mm～1 mm。