前纺车间设备维修工作记录梳棉工段（4）
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今天1-2号FA201B型梳棉机A类维修，我上车看了看隔距，剥棉罗拉隔距是0.18 mm，0.23 mm不入。后上罩板上口是0.56 mm，中间偏松两头偏紧。中间偏松是因为气流的影响，锡林和盖板间是负压，如果隔距小，易接针。前上罩板上口隔距已用砂纸垫起来，实际测隔距是一本。一队队长说至少是一本，现在的FA201B型梳棉机都是垫起来的，为的是出盖板花。如果不垫起来，不出盖板花。

原来没有注意这个问题。问队长“FA224型梳棉机是盖板反转，上口是否也垫起来？”队长回答：“不，FA224型梳棉机后罩板上口是0.76 mm。锡林盖板间隔距是0.20 mm，0.20 mm，0.18 mm，0.18mm，0.20 mm。新盖板、新锡林，针布快，锡林盖板隔距掌握应大些。后曲规是0.56 mm，前曲规稍大些，为的是不积花。查隔距，满足要求，合格。

2013-3-27，欧怀林的文章《盖板正转与盖板反转相关隔距点应如何变化》中提及：

1）老机A186型盖板是正转，因此在设置盖板与锡林的五点隔距时，一般为0.20 mm、0.17 mm、0.15 mm、0.15mm、0.17 mm，最后出口的一点稍稍放大，主要是为了使锡林上纤维易于松弛上浮，便于向盖板转移；同时前上盖板的高低与隔距均与盖板花有一定关系。

2）新机型梳棉机大都采用盖板反转，其好处是不言而喻的。但在设计工艺时，是否还有老工艺思想的惯性呢？

实际上，盖板反转后，后上罩板的作用近似于原来盖板正传时前上罩板的作用。而盖板反转后，其隔距的设置采用渐缩性的设置工艺思想，经过对比试验，质量有所改善。其思路是这样的：盖板与锡林隔距逐步缩小，由说明书推荐的0.20 mm、0.17 mm、0.17mm、0.20 mm改为0.20 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.15mm，前上罩板上口隔距大于下口隔距，可使棉结有一定降低。

今天和梳棉工段长等交流针布配置，我公司针布配置道夫4030×02090BR型针布，考虑到针布矮的不耐磨，没有选用2030的锡林针布，而是选用锡林针布型号为2525×01740型的，盖板为45和42的，前固定配620的，后固定配240的。打电话和某专门纺色纺品种的纺织厂联系，问他们公司的梳棉机针布配置。他们公司选用的是某纺机针布分厂的针布，锡林针布为2525×01550型的，盖板为45和43的，前固定盖板为610的，后固定盖板为400多的（可能不准）。某纺织厂规模为5万锭，15台粗纱机（其中8台纺纯棉，7台纺混纺），看来还是纯棉产品多。据他讲棉结实验室不看，他来看。清花多落杂，纺色纺，白点多，不落不行。

综合以上因素，梳棉机色纺针布配置，道夫针布为AD4030×02090BR型，锡林针布为AC2525×01740型，盖板配42～45之间为宜。前固定盖板起纤维定性作用，密一点好，针密选610针/（25.4 mm）²～620针/（25.4 mm）²为宜，后固定盖板的针密选140针/（25.4 mm）²～420针/（25.4 mm）²为宜，符合渐进梳理的原则。

2013-2-22，和金轮针布联系，他们表示色纺纤维染色时因为染色剂固化，布面上容易产生白点、黑点，造成用户反馈问题频繁。这一点可依靠高密度的盖板排除，纺棉可用MCDH55型，纺化纤可用MCDH45型，纺纤维素纤维可以在纺棉的机台上纺。锡林针布纺棉用AC2030×01740型，纺化纤用AC2030×01550型针布。刺辊针布并不讲究，纺棉的就可以。

色纺纤维强度低，因此工艺上需降低工艺速度和定量，用15 g/5 m～16 g/5 m的比较好，百隆公司就是这样配置。

今天检查时，发现4-2号FA224B型梳棉机机后给棉板加压，左右不一致。其刻度线调整在左侧3个小格，右侧4个小格（2个大格）。一队保全队长说，安装时就没有动过，应该都在4个格上。在这种情况下，加压力左右不一致，容易造成棉束大小不一致，影响分梳。过一会保全队长又说，这种情况可能是握持不均匀，棉卷在给棉托板上一下一下往里走，特意将一侧的加压调大的。这种说法似乎不成立。FA224B型梳棉机的给棉罗拉是带针齿的，握持均匀，和A186F型梳棉机的给棉罗拉不同，A186F型梳棉机的给棉罗拉是带沟槽的，和给棉板握持，沟槽处握持力必然小，造成握持忽松忽紧。

和工段长提出，所有给棉罗拉采用同样的压力应该不合理！纺棉（纤维素纤维）和纺化纤压力应该不同。一般来讲，纺化纤的压力应该大，纺棉的压力应该小。化纤纤维长，容易打滑，压力该大一些。棉纤维短，压力应该小一些。工段长说，是的，特别是纺细特纤维，细特纤维在同样定量的情况下，纤维量多，是否压力更大一些。

转而又想到一个问题，FA201B型梳棉机可以纺细特纤维，而FA224B型梳棉机不能纺细特纤维。FA224B型梳棉机纺细特纤维棉结多，经我在梳棉现场的对比分析，可能就和给棉板的压力和此处的隔距有关！

下一步可以问一问纺机厂技术人员，FA224B型梳棉机给棉板处的压力大小和纺化纤方面是否不同？

咨询金轮针布技术人员，他说好像没有听说过这种说法，他认为可调整给棉罗拉和给棉板之间的隔距，纺棉用0.53 mm，纺化纤可以比纺棉隔距大0.03 mm～0.05 mm，因为这个地方压力太大，纤维喂入时可能造成拥塞现象！另外可以调节给棉罗拉和刺辊之间的隔距。上给棉和下给棉不同的地方是没有托持面，刺辊梳理时梳理弱，因此这里的隔距可小一些，有些厂家做到0.41 mm，梳理充分一些，除杂就可以大一些。

2013-3-4，和郑纺机技术人员沟通，他说给棉板处的压力和纤维种类无关，和棉卷定量、棉卷厚度有关。棉卷定量小，压力可大一些，往下调一调刻度；棉层厚，压力可小一些，压力刻度往上调一调。一般FA224B型梳棉机，棉卷喂入压力调整刻度线在3～4格上，而清梳联上因为棉层厚，压力调整刻度线在5～6格上。

今天13-1号梳棉机C类维修，到车位上查一查给棉板和给棉罗拉隔距，此处隔距为0.13 mm，两侧稍大，0.18 mm可插到底，底点才是真正的给棉板和给棉罗拉隔距。中间给棉板有高点，以高点作为基准点，这里的隔距做的准确。查这里的隔距要点是：一定要插到底。

给棉板和刺辊之间的隔距为0.76 mm，但测量时以0.74 mm为准，隔距片搭配不出0.76 mm的尺寸，量一量，此处做的隔距准确。由此可推出一个大胆的结论：给棉板和刺辊之间的隔距可偏小掌握。因为顺向喂棉在给棉板下方没有托持面，隔距偏小一点掌握应该没有问题，而且可以提高分梳效果。保全队长说，这里的隔距，清梳联是1.02 mm。在FA224B型梳棉机上，纺棉时为了降低棉结，此处隔距做过0.48 mm和0.56 mm。

（未完，待续）