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前纺车间设备维修工作记录清梳工段(1)
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编者按:本文是德州恒丰纺织有限公司工程师陈洪奎曾经的工作日记,他把自己日常生产工作中的点点滴滴做了记录和总结,其中包含许多生产中存在的实际问题及解决办法。相信大家能够从他的经验中得到帮助和启发。

 

前纺车间设备维修工作记录清梳工段(1)

 

2012-11-1    FA1102型棉箱落白及解决措施

FA1102型棉箱后棉箱落白花,给棉电机上和打手电机上落白花,落得很多,容易引起火灾隐患。经查,原因是:① 后补风孔上间隙大造成;② 品种调换时,调节棉箱的调节板调节不好,成倒喇叭口形状,调节板下端调到后给棉罗拉后方,造成落白;③ 棉箱内应该是负压,如果因前方凝棉器堵塞,吸风不畅,就有可能造成正压,导致四处落白现象;④ 棉箱上棉量控制光电位置过高,有可能造成后补风孔漏风,造成落白。

采取措施:

1)将后补风孔上间隙调小,甚至关死。

2)重新调节棉量调节板,上大下小,成正喇叭口,减小机后给棉罗拉落棉。

3)排除凝棉器堵塞,消除FA1102型棉箱正压。

4)棉量控制光电开关位置调低一些,使棉箱内棉层高度适当降低,消除落白现象。

 

2013-1-15    穿高腰雨靴上包

清花工序检查时,发现多仓给棉机后地面上放着一双鞋,心想谁把鞋放在这,挺碍事的。问清花组长,他说,挡车工上包时,不能穿普通的鞋,要穿雨鞋。我看了看02圆盘两个上包工,都穿着高腰的雨鞋正在拆包。这种做法是为了防止普通鞋上粘棉花,如果在不同的圆盘、不同的纤维上包,工作交叉,可能造成色差和质量事故!

2013-1-23,和操作员交谈,她说色纺区在这个车间,挡车工到色纺区操作,或者去厕所,都要经过色纺区。挡车工如果穿着鞋操作容易出色差,原来是要求光着脚丫,但冬天脚冷,才换上高腰雨靴。“这样不扎脚么?”“没事,夏天光着脚丫。”“我看还是穿着雨鞋好,FA002圆盘里面难保没有铁丝什么的,扎着脚就坏了。”“是啊,以后都穿雨鞋吧。”

 

2013-1-18    多仓混棉机输棉风机的对比分析

问清花工段长:“多仓给棉机后的输棉风机怎样维修?”“FA028C型多仓给棉机后的输棉风机一个周期(约1个月)清一次。风机扇叶后与风机间隙只有2 mm~3 mm,这里容易积花。风机下有一封闭的门,需要清洁时卸下,用钩子把积花勾出来即可。普通流程的FA022型多仓给棉机,没有封闭的门,采用状态维修,一般是不出问题不修理。”“这样不出问题么?这地方过棉流,不出火警么?”“最早的生产线已使用四年了,还真没有出过什么问题?只出过一次轴承损坏。运转时,2 000多转,打得棉花啪啪响,还真得没有出现火警。”“没出火警并不能说明以后不出问题,以后A类维修时可以检查一下,发现有积花,可以定期清理;没有积花,以后仍按状态维修就是了。”

2013-2-4,FA022型多仓混棉机和FA028C型多仓混棉机上的输棉风机不同,FA028C型多仓混棉机的设计合理,离心风机的出风口在风机后部水平出来向上再拐弯180度进入多仓。这样设计的好处是在离心风机的底面靠出口的位置设计一个透明的观察窗,运转状态下可以清晰地看到棉流的情况,万一堵塞,可以拆下观察窗,将积花清除掉!更重要的是每次扫车时,可将观察窗方便的拆下,用长的铁钩子直接清理风扇叶后部间隙中可能的积花,防止发生积花过多可能造成的异响和火警!

FA022型多仓给棉机的输棉风机出口则是在风机后部上方折弯90度进入多仓,这个设计造成观察口只能设计在风机侧面,靠近出风口的地方,且观察窗是铁皮的,无法观察棉流运行情况。C修时难以清理风机扇叶后面间隙的积花,只能艰难地拆下扇叶才能清理此处的积花,很不方便。这款风机偏偏又没有设计两个螺丝孔,我厂的工人师傅自己打上两个螺丝孔,便于使用把子固定将扇叶(扇叶是铝的,光滑、厚实,共6个)顶出。

 

2013-1-24    滤尘室现场培训

清梳工段在清花滤尘室进行了培训,共29名保全工。在现场面对着滤尘器讲其工作原理、一级过滤和二级过滤。将设备型号的意义,阻燃长毛绒JM-2,JM-3,JM-4,一级滤网(80~120)目/平方英寸。阻燃长毛绒吸嘴顺着长毛绒的方向,如果积的短绒过多,可以让电气将电机线路接反,让吸嘴反转,清除短绒,可延长长毛绒滤料的使用寿命。一般纺棉品种、粗号纱品种,滤料较脏,需一年更换一次。我厂主要生产新型纤维,不那么脏,一般两年更换一次滤料。滤尘是用电大户,要注意节电,滤尘工要注意开关车顺序:要先开滤尘设备,再开清花或者梳棉设备。

常见的故障:

1)设备返风,要考虑是不是管路堵了,二级滤料堵了。

2)纤维压紧器坏了,要考虑是不是加油不正常,滤尘工没有及时将落下来的下脚拉走,造成阻力过大。

3)二级过滤返风,要考虑是不是滤网坏了,或是高压风机坏了等。

 

2013-1-24    选用无动力凝棉器?

前纺设备主任说,平原恒丰的凝棉器改造成立式的无动力凝棉器了,共改了4台,每台1.2万元。他再一次提出,将公司的凝棉器也改造成这种形式。我认为改造费用太高,他说:“不高,全部44台凝棉器投资才60多万元”。这说明他已测算过,动过这方面的脑筋。2012年12月份,征求车间意见时,车间曾经有过这方面的想法。因为现在用的这种凝棉器,故障率太高了,也容易出现异响,致使车间维修工工作量很大,所以车间有这样的改造想法。这种想法单纯从技术角度是可行的,但是将现有的这种凝棉器淘汰,显然不太好!

但是如果采用江阴某企业的双进风凝棉器,一是价格可以低一些,二是凝棉效果好一些,性价比、可行性较高。节后探讨2013年的改造方向时,可以给公司提一下。(未完,待续)

 

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