前纺车间设备维修工作记录清梳工段（3）
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今天到二期清花工段5号FA022-6型多仓混棉机查看。由于前一天生产厂家来做了要棉方式的改造，除二仓原来已安装光电装置外，其他5仓全部在下观察窗上部安装了光电装置。

来到现场，正好生产厂家技术员在，和他进行了沟通，问他为什么不将光电装置安装在上观察窗处？他说，来时就考虑这个问题，如果安装在上观察窗处，就会不断要棉，多仓混棉机几乎不会停车！所以不考虑安装在上观察窗处。如果和第二仓的光电装置平齐，在设备表面打孔，不好操作，万一改造不行怎么办？考虑来考虑去，还是在多仓混棉机的下观察窗处比较合适。

原来多仓混棉机是按程序依次灌仓，如果每仓灌满需要6 min，6个仓全部灌满就需要36 min，在依次灌仓的等待期间，个别仓就会不断地棉层下降，就会出现空仓或者半仓、少半仓现象。各仓由于原料的自重不同，棉层的压力不同，造成原料的紧密度不同，多仓出来的原料松紧会不同，影响清花不匀率。

现在改造后，6个仓可独立分别要棉，可保证每个仓的筵棉密度一致，不会出现空仓现象。但据生产厂家技术员观察1 h的结果发现，还是会出现最多有2个仓不满的现象。他还讲，改造后多仓混棉机的原理没有变，但是增加了一个程序。尽管每个仓要棉可分别单独控制，但多仓混棉机还是会每隔一段时间，依次对每个仓的筵棉量进行检测。

下午开车时我要到现场观察，看看改造后多仓混棉机的实际运转情况。注意几个问题：

1）是否空仓，多仓的混棉量是否加大了？

2）前纺的FA036型给棉机供棉是否供得上？

3）设备是否可靠？

4）清花的棉卷不匀率是否改善？

下午3点左右，我到改造后的多仓混棉机现场观察。多仓内的化纤原料降至光电装置20 cm以下，并不立即要棉，而是要等一段时间，才开始要棉。光电装置亮红灯，不要棉；亮绿灯，要棉。生产厂家技术员认为没事，光电装置起作用，但是反应慢，应当调节一下光电装置的灵敏度。还是依次灌仓，只不过是哪一仓先要棉，就先灌哪一仓，其他顺序灌仓。看来要开好多仓，不是一个简单的问题。现场多仓压力在160 Pa～180 Pa左右。生产厂家技术员认为压力小，应当调在200 Pa～300 Pa之间才好，可以说大部分厂家都开不好多仓。

灌仓应是顺序灌仓，而且要储棉量形成阶梯状，只有这样才能多多少少减少空仓现象。依靠挡车工来灌仓，大部分掌握不好，加上有些管理人员不明白多仓的工作原理，灌仓随意性很大。再加上仓内压力若调节不好，那么开不好多仓也就不奇怪了。现场就发现一个灌仓的，是依次灌满每一个仓，没有形成阶梯状。

清花队长讲，在二组上将综合打手的三块刀片拆下，这是降短绒的有效措施！