一位纺织人在自络设备维修工作的记录，荐读！（二）
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春节前设备关车安排：

1）巡回清洁机上龙带全部松开。

2）空调进风口下面的设备上全部盖上塑料布。

3）村田设备上主电机皮带不松。理由是：① 进口皮带太紧，如果硬往下拆，容易将皮带撬坏。② 工作状态时皮带必须上紧，稍微一松，皮带就吱吱的响。新的皮带上机10多天后必须重新紧一遍。村田设备上的皮带使用4年了，仍然有三个旧的皮带使用着。③ 进口皮带质量好，皮带基本没有伸长。没有必要松开。如果非要松开，三个人需要干一天。这个地方不好干活，扳子下不去。拆卸一台电机，一个人需要1 h。去年就没有松开。按照惯例就不要松开了。

看来，进口设备、进口皮带的管理理念应该转变了！

在风道口下方的自络设备上，盖了长长的塑料布，一看塑料布是旧的。问保全队长，他说是去年用的，今年再用。塑料布质量很好，没有破洞、破边。

后纺车间上午10点30分设备培训，设备主任、工段长和设备维修人员均参加。设备处人员进行现场检查和指导，全程参与培训。设备主任先讲了2013年的培训计划，在二期保全室，中间放着一个村田设备单锭，设备机件和结构一目了然。由保全工苏师傅主讲，他从上往下讲解每一个机件的作用，各部传感器的作用。讲完后，又在白板上讲解单锭接头动作的原理。单锭通过主板，小吸嘴、大吸嘴和槽筒动作先正转再反转几周，最后电子清纱器完成接头动作后，将信号传回主板，一个接头动作完成。一个循环完成，循环往复之。单锭上有5个传感器，小夹头传感器，小吸嘴传感器，大吸嘴传感器，下纱传感器和气圈跟踪器上纱量传感器。

设备主任随后又重新概括讲解一遍，效果不错。他强调这是节后第一次进行培训，注重实效、实用，一定要培训好。苏师傅准备教材的过程就是学习的过程，下功夫了。第二再讲解的过程中，能力又得到了提高。

我也讲了讲。学习不是一蹴而就，需要有个过程，先听讲，回去后再学习。要多看、多问、多做、多学，要眼到、嘴到、手到、心到。知识就是财富，知识就是饭碗，一定要注重学习，掌握本领，将知识转化为自己的技能。

   总体讲，后纺车间人员不多，培训时集中、实用，由熟悉的保全工讲解设备结构和工作原理，有自己的体会在里面，讲解起来简单，工人易于接受。

后纺三期29号自动络筒机上，槽筒沟槽有生锈问题。两个保全工正在逐锭处理，先用120目砂纸打磨，打磨干净以后，再用清漆涂抹在槽筒沟槽内，自然晾干，在上到络筒机上就可以了。

后纺工段长找我，介绍槽筒端盖情况。他想调整原机上的三个固定螺丝，这三个螺丝不好卸，螺丝拧松卸下后，换需要用手捶轻轻地敲击端盖，碰巧劲才能卸下来，稍微不注意，就会将槽筒端盖卸下来。

敲击还有一个不好处，易将槽筒内部的平衡铁振掉。因槽筒是高速槽筒，以我们的维修水平，不能修复，只能将槽筒报废，那样浪费更大。与其那样，还不如将槽筒螺丝换成沉头螺丝固定好。因此，车间准备将槽筒螺丝换掉。我给后纺车间批了技改计划，8 000个螺丝，8 000个固定垫圈。

今天后纺车间拆车间东侧6台倍捻机，准备工作充分，车辆组织得当，在下午三点之前将6台倍捻机全部运往恒诚公司，仅用一天就拆完，圆满地完成了任务，组织的相当漂亮。

准备两辆16 m长的货车，两辆铲车，从某公司借来一套拆装架，和本公司的拆装架合计两套，一套在车间现场拆车用，一辆供铲车铲上货车用。两套在拆车现场倒替用，一点不窝工。

欧瑞康倍捻机车身模块化设计，制造精度高，通用性强，互换性好。设备自带的拆装架很简单，两根横杆，两侧上有螺丝，可以正好上在每节墙板的内侧，内侧有一个小方块，就固定在墙板内侧，将螺丝拧上，拆开墙板。一个人就可将近500 kg的车身在水泥地上随意推动。安装时方便，拆车时也方便。这说明老外设计机器时，就考虑了用户，方便安装和拆卸，维修方便。为用户着想，绝不是一句空话，而是实实在在的行动。

细纱车间主任看到后纺车间拆装设备这么方便感叹，什么时候细纱机拆装也这么方便简单就好了。