集聚纺用胶辊特性及对纺纱质量的影响
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胶辊、胶圈质量是决定纺纱多工序棉条、棉纱质量的关键，它不仅影响棉纱的内在质量，而且严重影响纺纱过程的速度和产量。

集聚纺选用胶辊的特性

集聚纺胶辊由于纺纱动程较小，使胶辊易在纺纱过程中产生凹槽，且对成纱质量影响较大，而对胶辊直径一致性要求较严格，不仅增加了胶辊、胶圈的管理，而且增大维修工作量。

集聚纺牵伸上罗拉中胶辊选用铝衬管表面不处理胶辊，胶辊表面粗糙度较常规增大，且表面粗糙度不匀率要求显著提高。经过集聚的光洁纱纤维的动摩擦系数大，胶辊表面粗糙度增大更有利于对纱线握持、利于条干。光洁纱上更易显露纱线粗、细节瑕疵，胶辊表面粗糙度的不匀率是影响纱线质量的关键因素之一。表面粗糙度均匀率提高，是胶辊制作的难点之一。

选用铝衬管表面不处理胶辊，是因其胶料的综合分散度高、小套差和微套差而内应力小，有利于表面粗糙度均匀率提高。

集聚纺牵伸上罗拉部件中，轴承外圈外径精度要求更高，使得外圈与胶辊套差趋于一致，利于进一步减小压套时产生的内应力，表面粗糙度均匀率提高，利于控制压套后外圈内孔的收缩率。

选用不同胶辊及相应的技术措施对纺纱质量的影响

不同硬度胶辊对纺纱质量的影响（见表1）

选用相同直径、不同硬度的胶辊，经过长期的大量数据统计得到以上结果，实践表明胶辊硬度小，则胶辊的握持力增大，有利于提高纺纱质量。

不同直径胶辊对纺纱质量的影响（见表2）

从表2中的试验数据可以看出，直径大的胶辊有利于提高纺纱质量，主要原因是直径大的胶辊握持时接触面积大；此外，浮游区缩短也有利于改善纺纱质量。

不同制造厂胶辊对纺纱质量的影响（见表3）

实践证明，国产胶辊质量已经能够满足纺纱质量要求，可以替代进口产品，降低企业生产成本。

使用胶辊须注意的技术问题

精磨后胶辊表面粗糙度Ra值应控制在0.4 μm～0.5 μm，过小时则过于光滑，与纤维的摩擦系数过小而滑脱，减弱对纤维的握持控制，恶化成纱条干；过大时则摩擦系数增大，增加了对纤维的摩擦损伤，增加了成纱毛羽和短绒。

胶辊的精磨削量应控制在0.2 mm，过大使胶辊使用寿命减少，过小使胶辊表面硬结、凹槽等不易磨去，影响纺纱质量。磨砺后的胶辊经过清洗，应放置在胶辊专用托盘上并加盖布，放置一定时间（4 h～12 h）后送至车间使用；否则，胶辊易受力变形、粘附灰尘污垢，都会影响正常使用。

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