强化前罗拉与胶辊握持应用的探讨
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要做到细纱前罗拉钳口握持稳定不打滑，即不出“硬头”，似乎在现有条件下很难做到。从牵伸理论角度看，不出“硬头”就是处理好握持力与牵伸力或者引导力与控制力的矛盾。在牵伸过程中只要做到最小握持力始终大于最大牵伸力，前钳口线上浮游纤维引导力始终大于控制力，即属于比较理想的牵伸状态。高弹性是胶辊低硬度的基础，否则会产生塑性变形；但按现有技术，丁腈橡胶无法做到更小硬度（目前无法做到低于邵尔A60度）下的弹性恢复。聚氨酯胶辊硬度可以做到邵尔A55度，弹性恢复好于现有丁腈橡胶胶辊且更加耐磨，回磨周期可提高3～4倍，表面粗糙度可适当偏高且不影响条干和抗绕效果。对集聚纺而言，这种性能要求更高，因为集聚纺设备没有清洁辊，所以绕花对其成纱质量影响较大。

实际生产中如何强化前罗拉与胶辊的握持？

目前，广泛采用的低硬度高弹性胶辊在柔性工艺下基本能够满足要求。但某些厂采取过紧的隔距以平衡牵伸力，使前胶辊过度加压，出现某些论文中提到的涂料配比越浓条干反而越好的反常现象。这种握持力增加过多而牵伸力并未同步增加，反而造成胶辊弹性恢复不良，反包围弧延伸使变速点位移变化，破坏条干CV值，增加锭差。此外，现有牵伸装置工艺上往往存在喂入定量过大，牵伸倍数过大，导致纱疵、毛羽相应增加；隔距块或者隔距块控制棒过小也会造成短粗竹节相应增加。

较为理想的握持状态是在前上胶辊做到“光、滑、爽、燥”的前提下，表面粗糙度可以偏大掌握，以表面粗糙度Ra值小于1.0 μm为准，即胶辊硬度满足牵伸中弹性恢复要求，如采用低硬度聚氨酯胶辊。此外，如果前罗拉制造技术获得突破：即将现有斜齿改为人字交叉齿使前胶辊摩擦传动力得到左右平衡，或者在钳口工作面覆盖耐磨半弹性体，使上下均为弹性握持，可使前档压力在更小的条件下实现可靠握持。保持前钳口稳定的另一个重要条件是上、下胶圈控制纤维的稳定性，即运用可靠的器材做到上、下胶圈运行同步、无滑溜，即可满足纺纱牵伸稳定性要求。

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