不同纺纱型式与胶辊胶圈的关系
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不同的纺纱型式对胶辊胶圈的硬度、弹性、胶料分散度、表面粗糙度、直径等要求不同；生产的纤维、棉纱品种不同对其要求也不同，当然，纺纱环境不同对胶辊胶圈的要求也不同；另外，同一种纺纱型式因为细微差别则要求不同。因此，合理地对胶辊胶圈进行处理和质量控制有利于生产效率提高。

在纺纱环境满足纺纱要求时，根据纺纱原料、纺纱速度、纺纱质量等控制胶辊胶圈的质量，也可以降低纺纱设备的损伤、损坏，延长纺纱设备的使用寿命，减少纺纱设备的维护保养，增强纺纱设备每一个纺纱锭子的稳定性和一致性。某纺纱厂不同纺纱型式与胶辊胶圈质量的要求见表1。

表1数据表明：不同的纺纱型式对胶辊的直径、硬度、胶料分散度、凹陷要求不同，对胶圈厚度、硬度要求也不同；且先进的纺纱型式比传统纺纱用胶辊胶圈在直径、厚度、硬度、胶料分散度、凹陷等方面控制要求更高。

 

在新型纺纱型式中，不同长度的纤维在纤维横截面上的排列、纠缠方式不同，更容易在纺纱过程中磨损胶辊胶圈，因此缩短胶辊胶圈的清洗、磨砺周期和缩短胶辊胶圈的更换时间是纺纱的关键。改变胶辊胶圈的洁净度、涂料处理次数、清洗液浓度、紫外线光照时间长短，可以进一步防止胶辊胶圈的污染，减少胶辊胶圈的磨削量并延长其使用寿命。

由于不同的纺纱设备制造厂制造的新型纺纱设备的质量差异、原理运用在牵伸部位的位置不同，对胶辊胶圈的直径、弹性、清洁周期、磨砺周期、磨削量及其更换周期存在明显的差异，弄清胶辊胶圈的各种处理方法、处理周期对纺纱的影响，是降低纺纱成本和保证新型纺纱棉纱质量稳定的关键。表2是不同纺纱型式对胶辊胶圈的处理要求。

表2试验数据表明：所有集聚纺纱用胶辊胶圈的清洗周期均短，胶辊磨砺周期短、磨削量小、紫外线光照时间短、胶辊胶圈更换的时间也短；集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺、涡流纺对胶辊胶圈的磨砺周期、磨削量、紫外线光照时间、更换周期要求都比较严格，精度要求较高。

 

 

不同的纺纱型式因生产车间的温湿度要求不同，对胶辊胶圈的质量控制要求不同，对胶辊胶圈的影响也不同，胶辊胶圈的龟裂、磨损、损伤、损坏程度也存在明显差异。

由于集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺纺纱车间要求的湿度较低，胶辊胶圈与纺纱纤维截面积、罗拉接触面积较大，纺纱过程中消耗、磨损严重，常常会出现胶辊胶圈未使用几天就有凹陷，而且对纺纱车间的温、湿度变化极为敏感，尤其是湿度偏高变化导致胶辊胶圈缠绕、短绒堆积，污染特别严重；常见的中空罗拉集聚纺、赛络集聚纺要求的温度为26 ℃～30 ℃、湿度为34%～42%，如果湿度大于42%、温度低于25 ℃，就出现大面积的胶辊胶圈断裂、龟裂、破损、滑脱、损伤、损坏；而网格圈式集聚纺、赛络集聚纺，当温度低于25 ℃、湿度大于50%时，同样也出现上述情况，所以，有效控制集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺的温度和湿度，可以有效防止胶辊胶圈的不正常损耗。

而高速转杯纺、低扭矩纺、涡流纺对纺纱车间温、湿度的要求与普通环锭纺相当，较小的温度或湿度变化不会造成胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏。当然，过低的纺纱温度或过高的纺纱湿度，也会造成胶辊胶圈的缠绕、损伤、损坏，当纺纱车间的温度为25 ℃～35 ℃、湿度为45%～60%时，有利于胶辊胶圈使用寿命的延长和生产的稳定。

另外，胶辊胶圈的处理周期、处理方式也与普通环锭纺纱的要求相同，只是对胶辊胶圈的硬度要求与普通环锭纺有一定的差异，当然纺纱车间较大的温湿度变化也会造成胶辊胶圈缠绕、破裂、龟裂、损坏、损伤和纺纱断头硬头增多，应根据环境、设备及纺纱型式设定温湿度的控制值、胶辊胶圈处理室温湿度的控制值以及胶辊胶圈使用前需要的温湿度值，这对纺纱生产中减少断头率、出硬头率，降低胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏具有积极的作用。分析不同的纺纱型式车间温湿度的控制与普通环锭纺车间温湿度的异同点，是提高纺纱效率和降低纺纱成本的关键。不同纺纱型式与胶辊胶圈温湿度的关系见表3。

表3数据可看出：纺纱型式不同，但胶辊胶圈处理温度要求相同,湿度要求不同，集聚纺、赛络集聚纺的湿度要求比较严格；生产车间的湿度控制同样不同，集聚纺型式的要求比较严格。仅从温度的控制看，不同纺纱型式的纺纱温度控制是接近的，也是由胶辊胶圈的伸缩、舒张状态决定的。