并条工序对胶辊性能的要求及其表面处理方法选用的关键
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由于成纱条干均匀度是衡量成纱质量的重要指标, 而并条条干均匀度是成纱条干均匀度的基础, 因此作为并条机牵伸装置的关键元件——并条胶辊的作用愈来愈突出。

并条工序的主要任务是：通过采用合理并合方式有效改善须条的长、中片段均匀度, 同时配以适当牵伸, 达到改善须条结构,提高纤维伸直度和分离度的目的。因此, 并条工序的任务决定了作为上罗拉的胶辊要和金属下罗拉在适当的压力下组成强有力的钳口, 并通过几对罗拉表面线速度差异完成牵伸任务。

并条胶辊回转是受下罗拉消极传动的。由于胶辊与须条之间相互摩擦会产生静电积聚, 再加上胶辊是在重加压下高速回转, 使胶辊表面快速发热、表面静电积聚增多, 抗变形、耐磨及耐热能力下降, 易导致胶辊中凹, 从而影响胶辊对须条的有效控制, 对纤维握持力降低。严重时须条缠绕胶辊, 直接影响并条工序产量和质量, 增加挡车工劳动强度, 加大胶辊制作、保养人员的工作量及胶辊耗用量, 使并条条干均匀度恶化。为了能在高速、重加压工艺条件下有效回转, 并条胶辊必须具备比粗纱、细纱胶辊更好的承受重加压、耐磨损性能；同时, 还要具备良好的吸、放湿性及抗静电性, 以防止纺纱过程中出现绕胶辊或罗拉现象。

要使胶辊具备上述良好的适纺性能, 首先要选用优质的胶料, 合理制定配方及生产工艺；其次, 选用相适宜的胶辊表面处理方法。由此可见, 生产中并条胶辊必须经过处理, 使表面具备适宜的光、滑、燥、爽的纺纱性能, 才能与下罗拉组成强有力的钳口, 有效握持纤维, 稳定完成牵伸过程, 最终保证纺纱质量, 改善条干水平。对纺织厂而言, 胶辊表面处理方法的选用及其处理效果则尤为重要。

并条胶辊表面处理方法选用的关键是：在不影响或少影响胶辊表面原有硬度和弹性的前提下, 改善其抗静电、耐磨等性能。胶辊表面处理的最主要目的是解决胶辊绕花, 因此, 表面处理方法的选择既要根据胶辊硬度和弹性, 又要结合纺制的品种、纺制环境条件等因素来确定。

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