胶辊、胶圈是重要的、直接影响纺纱质量的器材，这在广大纺纱厂管理和技术人员中已形成共识。各企业对胶辊、胶圈的使用都很重视，但由于对胶辊胶圈理论认识的片面性以及对其制造新技术了解的局限性，在实际使用中往往存在较多误区，造成了不必要的质量问题。
对前胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。一般纺纯棉使用邵尔A硬度约为65度的胶辊，粘胶选用68度～70度胶辊，化纤选用70度以上胶辊。然而在生产实际中却发现两种错误倾向：一是不顾自己工厂的实际条件片面追求质量，如环境、原料等，盲目选用硬度低的胶辊，甚至涤纶等品种也选用65度胶辊，配套工艺处理条件又跟不上；二是片面追求周期，选用硬度偏高的胶辊。这样选择胶辊导致了两种极限反映，不是胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化，就是质量水平达不到要求。 这种错误选择主要是缘于对质量认识的误区及对胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。大家公认好的质量，是指长期优秀和稳定的质量能确保纱疵稳定，而不是片面追求条干质量的改进；因为条干越好，对管理及器材的要求越严，出现大锭差的概率也越大。低硬度胶辊固然能够提高条干水平，但由于低硬度胶辊变形较大，更容易带来条干的变异，况且胶辊损伤的几率大大增加，又不能保证损坏胶辊能够在第一时间下车，从而导致大量的纱疵及坏纱。对胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区，认为胶辊越硬则耐磨性能越强。上述认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下，在不同的配方体系下就不一样了，如我们纺包芯纱时使用邵尔A硬度65度的不处理胶辊，发现其比80度处理胶辊寿命长。这都是由于认识错误所造成的。 对策：前胶辊硬度的选择应根据企业的质量需求、所纺品种及纱号等综合而定，避免两个极端，必须兼顾条干和质量，一般在质量满足要求的前提下，以硬度稍高一点为宜。
对前胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。一般纺纯棉使用邵尔A硬度约为65度的胶辊，粘胶选用68度～70度胶辊，化纤选用70度以上胶辊。然而在生产实际中却发现两种错误倾向：一是不顾自己工厂的实际条件片面追求质量，如环境、原料等，盲目选用硬度低的胶辊，甚至涤纶等品种也选用65度胶辊，配套工艺处理条件又跟不上；二是片面追求周期，选用硬度偏高的胶辊。这样选择胶辊导致了两种极限反映，不是胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化，就是质量水平达不到要求。
这种错误选择主要是缘于对质量认识的误区及对胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。大家公认好的质量，是指长期优秀和稳定的质量能确保纱疵稳定，而不是片面追求条干质量的改进；因为条干越好，对管理及器材的要求越严，出现大锭差的概率也越大。低硬度胶辊固然能够提高条干水平，但由于低硬度胶辊变形较大，更容易带来条干的变异，况且胶辊损伤的几率大大增加，又不能保证损坏胶辊能够在第一时间下车，从而导致大量的纱疵及坏纱。对胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区，认为胶辊越硬则耐磨性能越强。上述认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下，在不同的配方体系下就不一样了，如我们纺包芯纱时使用邵尔A硬度65度的不处理胶辊，发现其比80度处理胶辊寿命长。这都是由于认识错误所造成的。
对策：前胶辊硬度的选择应根据企业的质量需求、所纺品种及纱号等综合而定，避免两个极端，必须兼顾条干和质量，一般在质量满足要求的前提下，以硬度稍高一点为宜。
胶辊种类的选择，一般以品种和号数确定：纺纯棉品种尽量选择免处理；当使用外棉、棉蜡多等原料时一般使用微处理胶辊；纺涤棉品种，视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理胶辊，但温、湿度控制好的企业可选用微处理。用户的质量要求高，一般选用免处理；质量要求低，一般选用处理胶辊。这是胶辊种类选择的基本原则，但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理胶辊，以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知，这样不仅增加了成本，而且在部分品种上也会出现不必要的问题，如纺纯涤纶品种免处理胶辊是不适用的，主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的处理方法，而很多企业不具备条件，且其效果甚至逊于普通胶辊，往往得不偿失。 对策：针对品种及质量要求选用合适的胶辊种类。纯棉一般采用免处理，涤纶及涤纶含量高时原则上选用处理或微处理胶辊。
胶辊种类的选择，一般以品种和号数确定：纺纯棉品种尽量选择免处理；当使用外棉、棉蜡多等原料时一般使用微处理胶辊；纺涤棉品种，视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理胶辊，但温、湿度控制好的企业可选用微处理。用户的质量要求高，一般选用免处理；质量要求低，一般选用处理胶辊。这是胶辊种类选择的基本原则，但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理胶辊，以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知，这样不仅增加了成本，而且在部分品种上也会出现不必要的问题，如纺纯涤纶品种免处理胶辊是不适用的，主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的处理方法，而很多企业不具备条件，且其效果甚至逊于普通胶辊，往往得不偿失。
对策：针对品种及质量要求选用合适的胶辊种类。纯棉一般采用免处理，涤纶及涤纶含量高时原则上选用处理或微处理胶辊。
胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，一般前胶辊直径在28.0 mm～30.5 mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36 mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。 胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约2年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱CVb值严重增大。 胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于30 mm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵。因此，两种胶辊直径差最好不大于0.4 mm，否则容易出现许多不必要的问题。 对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，最好按标配30 mm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。
胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，一般前胶辊直径在28.0 mm～30.5 mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36 mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约2年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱CVb值严重增大。
胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于30 mm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵。因此，两种胶辊直径差最好不大于0.4 mm，否则容易出现许多不必要的问题。
对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，最好按标配30 mm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。
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