胶辊、胶圈是重要的、直接影响纺纱质量的器材，这在广大纺纱厂管理和技术人员中已形成共识。各企业对胶辊、胶圈的使用都很重视，但由于对胶辊胶圈理论认识的片面性以及对其制造新技术了解的局限性，在实际使用中往往存在较多误区，造成了不必要的质量问题。 以前小编给大家分享了胶辊选型时存在的误区，今天我们来看看在其使用方法上又存在什么样的误区呢？
胶辊、胶圈是重要的、直接影响纺纱质量的器材，这在广大纺纱厂管理和技术人员中已形成共识。各企业对胶辊、胶圈的使用都很重视，但由于对胶辊胶圈理论认识的片面性以及对其制造新技术了解的局限性，在实际使用中往往存在较多误区，造成了不必要的质量问题。
以前小编给大家分享了胶辊选型时存在的误区，今天我们来看看在其使用方法上又存在什么样的误区呢？
不处理胶辊多数是低硬度高弹性胶辊，必须有相关的工艺配套。在实际使用中，很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，导致产品质量严重恶化、损耗增多。 从理论上讲，虽然低硬度胶辊弹性握持性能好，但毕竟硬度较低，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进；但从长时间来看，绝对是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此，我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，才能适应不处理胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥其优点。 对策：根据不处理胶辊的特点，采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。
不处理胶辊多数是低硬度高弹性胶辊，必须有相关的工艺配套。在实际使用中，很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，导致产品质量严重恶化、损耗增多。
从理论上讲，虽然低硬度胶辊弹性握持性能好，但毕竟硬度较低，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进；但从长时间来看，绝对是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此，我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，才能适应不处理胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥其优点。
对策：根据不处理胶辊的特点，采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。
绕花问题是纺纱过程中最常见的，也是最困扰广大技术人员的问题。但是，不少企业在解决此问题时将双组份涂料当作万能，涂料比例一再增加，甚至达到1∶1，却不能彻底解决绕花问题。 绕花问题有多种，归纳起来有物理绕花、化学绕花和静电绕花三种，实际生产中应该针对不同的原因采取不同的措施。如：油脂、棉蜡引起的绕花，应加强胶辊清洗工作；胶辊中凹引起的绕花，应及时对胶辊进行回磨；湿度过高或前后湿度相差太大时，应及时调整温、湿度等。解决静电绕花也有多种方法，如：调节工艺减轻压力、适当进行表面处理或加强胶辊磨砺管理使胶辊的表面粗糙度符合车间要求等；涂料处理只是其中一种方法。对不处理胶辊而言，基体本身就含有抗静电剂，如涂料配比高于1∶5时，胶辊本身的优势将完全丧失。 对策：认真分析胶辊绕花原因，有针对性地采取相应的抗绕措施。
绕花问题是纺纱过程中最常见的，也是最困扰广大技术人员的问题。但是，不少企业在解决此问题时将双组份涂料当作万能，涂料比例一再增加，甚至达到1∶1，却不能彻底解决绕花问题。
绕花问题有多种，归纳起来有物理绕花、化学绕花和静电绕花三种，实际生产中应该针对不同的原因采取不同的措施。如：油脂、棉蜡引起的绕花，应加强胶辊清洗工作；胶辊中凹引起的绕花，应及时对胶辊进行回磨；湿度过高或前后湿度相差太大时，应及时调整温、湿度等。解决静电绕花也有多种方法，如：调节工艺减轻压力、适当进行表面处理或加强胶辊磨砺管理使胶辊的表面粗糙度符合车间要求等；涂料处理只是其中一种方法。对不处理胶辊而言，基体本身就含有抗静电剂，如涂料配比高于1∶5时，胶辊本身的优势将完全丧失。
对策：认真分析胶辊绕花原因，有针对性地采取相应的抗绕措施。
起槽是低硬度胶辊使用中碰到的最常见的问题，许多企业从高硬度胶辊改用低硬度胶辊时，如果不注意工艺配套并采取合适的处理方法就会产生大量的起槽胶辊，技术人员在处理此问题时常常不加分析，一概认为是胶辊质量造成的，结果耽误了许多时间，造成大量浪费。 胶辊弹性太差有可能发生起槽，但新胶辊发生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤；二是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤；三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊；四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。 对策：对低硬度胶辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺；严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作；加强胶辊表面处理方法的研究，如采取光照处理增大胶辊表面耐磨性能等也是一种比较好的做法。
起槽是低硬度胶辊使用中碰到的最常见的问题，许多企业从高硬度胶辊改用低硬度胶辊时，如果不注意工艺配套并采取合适的处理方法就会产生大量的起槽胶辊，技术人员在处理此问题时常常不加分析，一概认为是胶辊质量造成的，结果耽误了许多时间，造成大量浪费。
胶辊弹性太差有可能发生起槽，但新胶辊发生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤；二是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤；三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊；四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。
对策：对低硬度胶辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺；严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作；加强胶辊表面处理方法的研究，如采取光照处理增大胶辊表面耐磨性能等也是一种比较好的做法。
目前企业有一种共识，希望胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的；只有通过合理地保养、合理地工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量纱疵。 通过合理保养延长胶辊寿命是完全可行的，河南南阳一家企业，使用邵尔A硬度65度不处理胶辊纺纯棉紧密纱回磨周期达6～8个月，质量基本无影响。他们的做法无非是保养到位，如胶辊约7天下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。河北某大型国企使用邵尔A硬度73度不处理胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到4个月以上。 对策：注重胶辊保养，制定合理的保养周期。
目前企业有一种共识，希望胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的；只有通过合理地保养、合理地工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量纱疵。
通过合理保养延长胶辊寿命是完全可行的，河南南阳一家企业，使用邵尔A硬度65度不处理胶辊纺纯棉紧密纱回磨周期达6～8个月，质量基本无影响。他们的做法无非是保养到位，如胶辊约7天下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。河北某大型国企使用邵尔A硬度73度不处理胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到4个月以上。
对策：注重胶辊保养，制定合理的保养周期。
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