胶辊胶圈弹性与纺纱质量的关系探讨
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昨天小编给大家介绍了胶辊胶圈蠕变和粘弹性对纺纱质量的影响，今天我们主要探讨胶辊胶圈弹性与成纱质量之间的关系。

纺纱胶辊的弹性与纺纱质量的关系

胶辊弹性是由分子链旋转和恢复卷曲而产生的, 即使同硬度的胶辊, 也会产生不同的弹性效果。橡胶分子的聚合度、硫化程度以及添加剂的分散度是决定胶辊弹性的重要因素；为探索胶辊弹性对纺纱的影响, 我们采用相同硬度、相同摇架压力、相同纺纱条件、不同弹性的胶辊进行纺纱, 其纺纱试验结果见表1 。

纺纱条件:

a)胶辊硬度:邵尔A65 度；

b)摇架压力:140 N；

c)纺纱号数:J 14 .6 tex；

d)胶辊回弹性:① 60 %；② 55 %；③ 48 %；④43 %。

表1 试验说明:胶辊的弹性越大, 条干CV 值越好, 细节、粗节越少。这是因为在相同压力条件下，胶辊的弹性越好, 纱条在牵伸过程中所受的握持力越大、越均匀, 浮游纤维的控制越好, 钳口对浮游纤维的握持越牢固, 浮游纤维的离散运动量变小, 纤维向纺纱中部运动的凝聚度加强, 这是保证条干CV值较好、细节、粗节较少的重要原则。同时, 弹性高的胶辊弹性恢复快, 胶辊对浮游区纤维的控制区前移, 使得须条在胶辊上受控时间增长、加捻三角区的加捻点上移, 保证了棉纱质量的稳定提高；因此, 有良好弹性的胶辊, 能以较小的摇架压力满足握持纱条需求, 减少纱线毛羽纱疵, 减少纱线通道不必要的摩擦，防止硬头产生；同样胶辊的弹性好, 动能转化为胶辊的热能就小, 胶辊弹性恢复快, 胶辊散热快、应力与应变带来的滞后损失小, 胶辊升温慢、胶辊的寿命长。

影响胶辊的弹性的因素

影响胶辊弹性的因素有橡胶的成分和质量、硫化程度、聚合度大小、分散度、胶辊的硬度、胶辊的套差、胶辊在运动中的受力等, 这些因素有橡胶内部因素, 也有胶辊的外部影响。胶辊的套差越大, 胶辊的张力在运动过程中越大, 胶辊的分子处于被拉伸状态, 造成胶辊回缩能力差, 使胶辊的弹性变小, 在纺纱时影响成纱质量, 尤其是条干CV 值、细节、粗节增加明显, 因此在胶辊制作过程中, 零套差是胶辊弹性的保证。当然, 摇架的压力也是影响胶辊弹性的重要因素, 摇架压力过大, 胶辊长期在大压力下变形, 随着运动速度的提高，回缩时变形落后于应力, 弹性的恢复受到抑制, 胶辊升温速度加快, 胶辊弹性下降。

胶圈弹性对成纱质量的影响

在纺纱过程中, 人们通常把胶辊的作用放在比胶圈的作用更重要的位置；其实由于胶辊胶圈在纺纱过程中是同时出现在纺纱的牵伸系统中, 胶圈在纺纱过程中同样起着重要作用。在日常的检查维修中, 胶圈的检查更换尤为重要, 由于胶辊胶圈在运动中的受力不同, 对纤维的控制、握持存在差异, 加上胶圈的弹性同胶辊的弹性相比相差甚远, 就决定胶圈的寿命远远小于胶辊的使用寿命(影响胶圈寿命的因素还包括:胶圈比较薄, 受力曲挠变形大, 纤维变速摩擦力大等), 胶圈的弹性同胶辊的弹性相比一般小2～4倍(同邵尔A 硬度)。当上胶圈运动时, 由于上胶圈的弹性不同, 会产生不同的运动轨迹, 弹性差的上胶圈易造成上销在运动时发生摆动, 尤其是当纱条喂入后产生上销的摆幅更为明显；弹性好的上胶圈由于受变形和应力的配合一致性好, 运动轨迹处于正常。表2是相同绍尔A硬度不同弹性胶圈在相同条件下的纺纱效果（纺JC 11.7 tex）。

表2 试验数据说明:胶圈的弹性越好, 条干CV值越小, 细节、粗节、棉结、毛羽、十万米九级纱疵越少。这是因为弹性好的胶圈在纺纱过程中, 通过上下胶圈的纱条纤维得到了有效的握持, 大大地增加了牵伸区域内的摩擦力界, 有效地阻止了纤维的提前变速, 加强了对纤维的控制力, 防止了部分浮游纤维的扩散, 从而达到了使纤维变速点分布于前钳口，集中、缩小了浮游区, 消除了回转不灵活形成的不规则打顿现象, 减少了纱疵的产生, 稳定了棉纱质量。

另外, 由于胶圈本身的弹性较胶辊差, 加上胶圈在运动过程中既受纱条摩擦力、摇架压力、胶圈架张力影响, 而且胶圈本身又薄, 在钳口处胶圈曲挠变形大等因素, 决定胶圈在纺纱过程中的使用寿命要比胶辊短3～5倍, 也就是说在生产过程中, 胶辊可回磨保持弹性, 胶圈只有更换。胶圈一般是1～2年更换一次, 否则成纱质量会严重下降, 纺粗号纱胶圈的更换时间短, 纺细号纱胶圈更换时间长, 因粗号纱对胶圈的摩擦作用力大, 胶圈变形大。根据所纺品种选择胶圈弹性是延长胶圈使用寿命的重要途径, 合理的胶圈张力、适当的摇架压力、正常纱条摩擦力是胶圈弹性稳定的根本保证。

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