以典型事例引领万众创新——纺织器材创新篇
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我国有句古话：“世上无难事，只怕有心人。”前一句的意思是从战略上藐视困难，后一句说的是在战术上要有心人去办。事在人为，人为在心。创新之事也要靠人们的心。通过创新驱动，促进事业的发展。

提起创新，说难也难，说容易也容易，难和容易都取决于人，人又取决于心。

纺织机械工业中的创新事例有许许多多，不胜枚举。有大项目的单机成台、工艺成线、工程成套的系统创新和集成创新，也有不少针对行业中的关键技术与核心技术实施创新，取得成效，而且有新的突破。有不少小事情，有作为、大突破的事例，可以通过这些小事例的创新，引领行业里的大众创新。

众所周知，纺纱成套设备的总体技术水平有大幅度的提升，而纺纱设备中的一些关键零部件的制造技术，特别是一些专用基础件的核心技术不易掌握，与先进水平相比差距不小，境内外用户还是多采用进口的专用基础件。但不要灰心，这有的已是过去。现在通过创新驱动，有了新的变化。

譬如，纺纱设备中的只有几十克重的钢领、钢丝圈的技术水平就有新的提高、新的变化。

钢领和钢丝圈虽然很小，但都是纺纱设备中量大面广的易损件。钢丝圈在纺纱过程中起到阻力装置作用，使纱线产生张力，但因为钢丝圈和钢领的配合在纺纱过程中可使纤维膜不断破裂，相互之间摩擦，产生金属接触，瞬时产生高达800 ℃以上的高温，使两者寿命缩短，双双受损，影响纱线质量和纺纱效率。为什么？就是因为小小的钢领和钢丝圈表面处理的核心技术过不了关。

这些年来，陕西某公司在提高钢领材质、制造精度的基础上，针对钢领表面处理工艺技术实施创新，研发的新型多涂层润滑减磨钢领，得到用户认可，特别是在集聚纺和赛络纺中应用效果良好。经过测定，在锭速16 500 r/min的运转中，钢领的摩擦因数达到0.10～0.14，纱线摩擦温度为240 ℃～280℃，显微硬度达到1 200 HV，膜基结合强度达到65 N～90 N，纱线条干CV值、细节和棉结等指标都达到很高的技术水平。

还有和钢领配套使用的钢丝圈，一个只有几克重，有不同的型号和规格，同样存在着表面处理的核心技术。重庆金猫纺织器材有限公司采用产、学、研、用相结合的办法，与清华大学紧密合作，硬是通过创新突破了钢丝圈的表面处理技术，钢丝圈的使用寿命大大提高。如今，在BS和TP系列中40多种型号和不同规格的钢丝圈得到了用户的认可。

众所周知，化纤纺丝工艺中的喷丝板、喷丝头是各种纺丝机的咽喉，起着至关重要的作用，这些基础件的设计、制造工艺中，都有他的核心技术。不少制造工艺中的核心技术又都控制于境外厂商，受制于人。

常州喷丝板厂针对这些核心技术紧紧围绕创新驱动，攻克了许多设计、制造中的核心技术，研发了适合多种合成纤维纺丝用的喷丝板。合成纤维喷丝板的孔型从一种圆形发展到近50多种异型孔，纺丝孔的数量从几个、几百个、几千个、到十万个纺丝孔。纺丝板的形状多种多样，孔的精度逐步提高。近年来，为境外一家大型化学纤维企业专门设计、制造的一种轮毂型不锈钢材质的喷丝板，在外径为503 mm，内径为394 mm圆带的一个侧面上，密集地排列着67 623个直径为0.07 mm的圆形孔，孔距误差±0.002 mm。这种喷丝板批量生产供应境外市场后引起国内外行业的震惊。

北京华宇创新科贸公司针对人造纤维纺丝用、价格昂贵的黄铂金喷丝头进行大胆尝试，实施钽材代替的创新技术，研发和使用了钽材镀膜技术使钽材经过熔电化学反应，直接生成碳酸锂膜技术，使喷丝头表面和纺丝孔面产生了一种很高且很光滑的绝缘碳酸锂膜。目前其生产的各种外形、多种异形孔的喷丝头，用户使用纺丝性能良好，替代了黄铂金材质的喷丝头，并在全国推广使用，在国内外行业内享有盛誉。

上面说的都是纺织机械工业中的一种小小的专用基础件，没有说大的、系列产品的创新实例。如此等等实例，可都产生在大行业的小微企业里，这些小微企业能够针对行业中关键基础件的核心技术进行创新，有了自己的，且受到政府保护的专用技术，实现了大事业，为行业发展做出贡献。

回归题目，典型事例可以引领万众创新，同样回归本文的开头语：“世上无难事，只怕有心人。”

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