创新是引领发展的动力
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创新是引领一个国家、一个民族、一个行业、一个企业发展的动力。动力可以牵引也可以推动。形势逼人，不实施创新就会落后，创新的慢了也会落后，落后就会被动、挨打，形势逼你必须进行创新，创新才会发展。

创新的含义很深，范围很广。从全局来讲，有理论创新、制度创新、科技创新、文化创新。从行业和企业来讲，有产品技术的设计技术创新，有过程技术中的制造工艺、工夹模具的设计、制造创新，有质量控制技术的创新，有先进技术装备的创新，有信息技术的推广使用，有组织技术方面的管理创新、营销方式创新等。创新，涉及到方方面面的人与物，所以创新要实施万众创新，通过万众创新，推进企业发展，推动社会发展。

忆往昔，纺织机械工业中的任何一类产品，任何一种产品，一种零部件，一道道工序的加工，全都是通过不断创新来实现技术进步逐步提高，才会有今天的大好局面。正是纺织机械工业的组织技术、管理体制的不断创新，解放生产力，才会有今天的持续发展。

就量大面广的棉纺织机械产品来讲，通过不断创新，实现产品的几次更新换代，实现当今单机的自动，工艺生产线的联动，现场的智能化管理。棉纺织机械更加人性化、智能化，既减轻了体力劳动，又提高了生产效率。过去单机靠人工操作，万锭用工300多人；而今，实现单机自动、工艺联动，万锭用工30多人，智能化以后的万锭用工20多人。

就纤维机械生产来讲，同样通过不断创新，工艺技术装备不断更新换代，使多种人造纤维生产线、合成纤维生产线的技术水平有了质的飞跃。过去，人造纤维的短丝生产线年产不过是3 400 t，现在一条线的年产就达10万t。人造纤维长丝实现了纺丝和后处理的连续纺丝工艺技术，实现了技术水平的提高和环保、节能的改善。合成纤维的技术装备通过不断创新，技术水平提高，更加节能、环保。如涤纶短丝生产线的年产能力达到6万t；长丝生产实现直接纺、连续纺，长丝纺丝后又可以进行分丝；其他合成纤维包括特种、新型、异形纤维技术装备，都已通过不断创新，由量变到质变，实现今天的飞跃发展。

要知道，这些技术装备的创新和性能的提高都是立足于国内，在自力更生的基础上，一步一步发展起来的。实践出真知。

光辉的成就只能说明过去，已经成为历史，看今朝，纺织机械工业的发展重担在肩，任重而道远。纺织工业由大国向强国转变，需要新型、高端、智能化的纺织机械产品。纺织工业中，不论哪个行业的结构调整、产业升级都需要新型、高端、智能化的纺织机械产品。同时，纺织工业进入高新技术材料行业也需要新型、高端、智能化的纺织机械产品。

看今朝，国家要发展高端制造业，要求生产新型、高端、智能化的技术装备，实现“两化”的融合。如果我们不能积极地进行创新，不能加快自身技术创新的步伐，仍然停留在传统技术或者是慢腾腾的步伐，贻误创新发展机遇，必将受到历史的惩罚，遭到社会的淘汰，要承担难以承担的历史责任。

这不是危言耸听，而是形势逼人。要知道，市场经济是客观存在的，竞争又是无情的，而竞争对手却是从国内到境外的都有。

进行创新就要在积极提高思想认知和人力储备的基础上，千头万绪抓主流。一条是实施产品技术的创新。随着科学技术的进步，产品的寿命周期越来越短，要尽快实现产品设计创新、技术水平的提升，研发新产品，使企业具有行业、国际领先产品。二是通过过程技术的创新，达到提高质量的目的。质量先从达标开始，再逐步提高。达标是前提，保证产品质量可靠性、稳定性、一致性和适用性；提高是方向，向高标准看齐，向高标准出发，创出自主的名牌，制造出优质的产品。要通过产品质量的提升，带动企业工作质量的全面提升。三是通过实施组织技术的创新，实现生产要素的再优化，提高效益，包括产品为用户产生的效益以及企业自身的经济效益。这就是从单靠数量的增加，转向质量和效益的提高，实现结构优化，达到企业转型升级的目的。

没有创新就无以推动发展。新一轮工业革命的标志技术就是实现智能化与信息化，进而形成一个高度灵活、人性化、数字化的产业生产与服务方式。当然，这里体现的还包含许多高端技术。

中国的未来在于创新，中国的制造也在于创新，纺织机械的未来同样也在于创新，创新是引领发展的动力。创新的实践在于行动，创新不是空喊出来的，创新是通过实干而见效的，我们就是要通过万众创新的实际行动，实现创新、创新、再创新！

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