文皖：胶辊表面因涂料处理问题引起成纱机械波理论分析
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日前，在浙江台州举办的“三友杯”2015’纺纱器材专件创新研制及应用技术交流研讨会上，安徽八一纺织器材有限公司总工程师文皖作了题为《胶辊表面因涂料处理问题引起成纱机械波理论分析》的报告。文总提出了高湿环境下，涂料处理胶辊使成纱产生有害机械波和牵伸波的问题，从理论上分析了形成机械波和牵伸波的原因，并提出了解决措施。

文总先提出了一个案例：细纱胶辊表面涂料处理，因环境湿度和胶辊表面含湿量过大，造成其表面涂料干燥成膜后，圆周上出现较大摩擦力——握持力的差异，引起牵伸前区两对力规律性的波动，从而产生成纱后有害机械波和牵伸波。

胶辊材料的分散度，决定了精磨后表面物理化学性能的一致性。圆周任意一点硬度与粗糙度的均匀性，同时保证了握持状态（摩擦力——握持力）的均匀程度。涂料干燥过程是在氧的作用下，较缓慢地产生自加成反应。橡胶吸湿放湿性能较差，一旦吸湿，必然影响胶辊表面成膜后的均匀程度。

一般情况下，机械波的产生是由胶辊的径向跳动所引起的，其反应位置，是胶辊某单位面积对罗拉包围弧大与小的变化，即握持面的变化。由此产生的机械波，往往是8 cm，9 cm，10 cm连续性的，但牵伸波的出现不是很明显。胶辊圆周上摩擦力——握持力的不断变化，同时引起了胶圈对纤维束控制力的不稳定，而整个牵伸状态恶化。所以，波谱图除明显9 cm位置的机械波，同时引起多个不同位置的牵伸波。

在天气晴后回磨，最大磨削量0.15 mm。相对湿度55%，涂料配比1:10板涂一次，同时加抽风排湿与干燥。干燥后胶辊圆周表面色泽一致，涂料成膜分布均匀，无光亮感；机械波消除，波谱图基本正常。

胶辊表面处理是为了减小摩擦，获取一个较理想的握持状态。涂料配比越大，附着力越强，摩擦力——握持力分布越均匀。目前全国大多数纺纱厂都采用化学涂料处理，生产实践中经常出现意想不到的问题。但只要实践与理论相结合，弄通弄懂其问题的技术实质，应该是可以解决的。

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