赵阳：卷装器材对纺纱过程的影响及展望
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日前，在浙江台州举办的“三友杯”2015’纺纱器材专件创新研制及应用技术交流研讨会上，新疆溢达纺织有限公司总经理赵阳作了题为《卷装器材对纺纱过程的影响及展望》的报告。赵总首先对溢达集团进行了简单介绍，然后从卷装器材的使用体会及卷装器材的创新研制及展望方面分享了其使用心得。

纺纱过程中的卷装器材，主要分为筒和管两类，贯穿整个纱线生产及纱线使用过程，对卷绕效率及卷装成型有着重要影响。筒管需能与主机良好配合、适应设备各种运转状况；容量大、质量轻；有足够的强度和韧性、条筒底轮能长期保持良好运转、管类能耐受各种操作引起的载物碰撞；颜色分别明显、色牢度好、标识位置显眼。国产筒管因其性价比高，被国内纺织厂广泛使用，并且目前国内厂家已具备生产各类筒管的能力，整体技术水平较好。

筒管作为纺织器材之一，成本相对较低，更换周期相对较长，但其在纺纱生产中有着不可替代的作用。目前溢达新疆除棉卷用筒管外，均使用国产筒管。根据筒管的分类，赵总从五个方面分享其使用心得。

条筒

条筒的作用是在前纺各工序中使用，配合主机将棉条以圈的形式装入，并承载棉条至下工序使用。其结构相对复杂，一般为柱体，底部带轮，内部在托盘下有弹簧系统。条筒在使用过程中存在以下问题：一是弹簧弹性变化，造成棉条高度差异大；二是轮子易缠花，且缠花后处理难度大；三是作为标识的筒圈更换难度稍大且耗时；四是金属筒沿与筒身结合处易挂花、且难彻底清理。条筒的发展方向为增大直径，以提高主机运转效率，降低劳动强度；采用矩形筒，以提高设备空间利用率、条筒内空间利用率，消除棉条捻度。

棉卷管

棉卷管是个圆柱管，在条卷机上装载、在精梳机上卸载。棉卷管在使用过程中不易增加标识、且可视性不高；重量较重，挡车工操作费力、装入条卷机过程中碰撞动能大；进口棉卷筒使用寿命较长，而国内产品质量参差不齐，寿命长短不一。

粗纱管

粗纱管起到配合粗纱机完成卷绕、装载粗纱；在细纱机上退绕粗纱的作用。粗纱管使用过程中存在的问题有：不能经受碰撞、出现脆烂，尤其是底座与管身非一体的、底座烂的比例大；不能与粗细联很好的配合，粗纱管被吊锭吊起，掉落的可能增加，需设法增加其与吊锭配合后的稳定性；粗细联配备自动管尾处理装置，不能很好的插入到底座端的管内，赵总认为应该同时做好粗纱管上下端的内径，并保证尺寸偏差小。

细纱管

细纱管的作用是配合细纱机完成卷绕，在络筒机上退去细纱。其使用过程易发生无钩纱槽的，表面会被钩到划出毛刺，影响后续使用；内在质量不过关，越用越细；使用落纱小车，大头损坏增加等问题。

筒纱管

筒纱管包括络筒用管、并线用管和倍捻用管，都是在本工序完成卷绕，后工序退绕。筒纱管在使用时会出现头端毛刺，影响小纱退绕；锥形管表面摩擦小，纱线滑向小头；内在质量不过关，越用越短等问题。

粗纱管、细纱管和筒纱管的发展方向

首先，标识更丰富。颜色更多、增加了标识环或顶部标示色；提高理管效率，降低错号错管发生率；其次，表面纹理种类繁多，可根据用途选择；第三，采用内置RFID卡，便于追踪等新技术；第四，增加功能，如筒纱管可用于蒸纱和染纱等。

未来对卷装器材的新需求：一是要适应纺机新发展；二是要进行纺纱流程及工艺的调整；三是担负信息承载与传递作用；四是适应节能环保的要求。

具体来说，随着自动化技术的发展及应用，包括棉卷自动运输、条筒自动运输系统、粗细联、细络联、纱线自动包装及其物流方式的调整等，都对筒管提出新的需求。工艺方面，增大卷容量，以提高设备运转效率，降低操作工的工作量；流程方面，如纺纱厂生产松筒纱直接用于染色等。在信息化的背景下，产品可追溯性的要求越来越高，筒管能否担负更多信息传递的作用，也是创新的重点之一。在节能环保方面，要实现筒管的轻质化及再利用，有对比试验表明，随着纱管重量的下降，细纱工序能耗有显著改善。

随着目前用工成本不断上涨，带来运营成本的增加，纺织行业面对的挑战将日益加剧，同时，随着纺织新技术的不断变革与发展，如何研制出高品质、符合新型纺纱工艺的纺专器材，使产品质量和生产效率提高、节能降本，已经成为一个迫切需要解决的问题，这对纺织企业保持持续竞争力非常重要。