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答：影响胶圈同步性的因素较多，要做到100％同步是很难实现的。基本原则是：相对上薄下厚、上软下硬、上紧下松与新旧搭配使用。

另外，严重受潮的胶圈，要凉干或烘干后使用；内层磨损的胶圈，最好剔除报废；严格定期清洗凉干、停放间歇、挑剔损伤等周期管理。

答：胶辊、胶圈所引起的机械波，基本都在横座标9 cm、10 cm或8 cm、9 cm、10 cm，以及30 cm～40 cm位置处。相对较单纯地出现以上位置的机械波，主要是胶辊、胶圈局部周期性(谐振)跳动所引起。如果横座标其它位置同时出现谐波或牵伸波，一般是由于胶辊圆周多处或频繁跳动所引起，比如表面处理不好、损伤、硬度过低等。

答：胶圈内层出厂的静摩擦因数一般约为0.3(参考值)。但使用或使用过程中，由于其变数较多，主要是温度、湿度的影响，故量化只是参数而言。关键是同批胶圈摩擦因数的稳定性，极差值越小越好，直接对应成纱管间CV_b值。重加压纺纱工艺内层摩擦因数相对应小一些，特别是粗纱。此外，周期管理要适当缩短。

答：所谓季节性的调整主要是两个技术层面：一是高温高湿季节与相对低温干燥季节；二是常年湿度较大的南方与相对干燥的北方。涂料配比调整的技术核心，主要是工艺性的第1遍与第2遍的配比分配。高温时节胶辊表面相对松弛，涂料活性较大而吸收较快，所以第1遍配比相对应小一些或浓度高一些，而第二遍相应配比大一些或浓度低一些；低温时节则相反。但两者总体配比不变，主要技术含义是保证其渗透性和附着力。

答：胶辊回弹速度是指牵伸过程中回转的一瞬间，而且是体积性的、关键性的一项技术性能。如果回弹速度低于回转速度，胶辊很难保证其圆周上的匀速运动，将出现多次或频繁跳动，从而引起成纱机械波，并同时产生牵伸波或谐波。

答：橡胶的理化性能取决于其大分子网络结构（排列状态、密度等）与化学结构（活性、极性等）。因此，同品种胶辊，壁厚多少，单位体积的性能不存在差异。胶辊直径（壁厚）的选择主要是根据纺纱牵伸倍数、轴的中心高度等工艺参数而定。因此，直径或壁厚的选择必须科学合理。

答：集聚纺压力大、无动程或小动程，且环境湿度相对较低，条干要求较高。所以，胶辊胶圈要选用相对高强度、高弹性，耐磨、抗静电、抗压缩变形等性能好的品种；胶辊的回磨周期、胶圈的管理周期都必须适当地缩短。胶辊的表面处理最好采用紫外线光照，并同时兼顾生活状态、条干水平、周期回磨、揩车左右方向调换等方面。

答：所有差别化纤纺，首要注重的问题是胶辊硬度的选择。因为硬度直接关系到使用过程中生活状态、早期中凹、早期磨损等问题。因此，推荐选用邵尔A硬度为70度的微处理品种为宜。此外，胶辊表面一定要精磨好，处理好，防止挂带。

答：胶辊胶圈是牵伸区唯一的弹性体，几何尺寸的精度和理化性能的变数都较粗放，加之检测方法与仪器也极其专业化。因此，需要生产厂、使用者以及有关科研机构三方携手，在实际应用中不断地建立建全标准化规则。陕西纺织器材研究所是全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会秘书处单位，组织行业龙头企业参与标准的制、修订工作，为胶辊、胶圈产品乃至整个纺织器材行业有效的实施标准化战略做出了贡献。

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