叶永茂：我国化纤工业发展动向与“十三五”规划构想(二)
2015-07-08 16:49:24   来源：   评论：0 点击：

三 “十三五”发展趋势与规划构想

发展趋势概述

目前，中国化学纤维的产能约占全球总量的70%。随着世界化学纤维产业结构、产业布局的调整，亚洲地区将成为发展中心；化学纤维正朝着高性能、高仿真、生态化、智能化、复合多功能化等多领域应用方向发展。因此，围绕产业链大家族，加快产品的改性研究，在成纤聚合物的合成、纤维加工或织物后整理过程中用物理、化学、生物等方法改性或几种方法结合改性，如纳米技术、生物技术、新型纺丝技术、先进加工技术、表面处理技术等，赋予纤维新的结构、性能和应用领域，实现产品的功能化并带来高附加值，拓展纤维市场发展空间。

21世纪，纤维的生产技术正在向在规模化、高速化、数字化、柔性化、个性化、清洁化方向发展，并不断推动纤维生产方式发生变化，柔性制造、网络制造、绿色制造、智能制造、全球制造将成为生产方式变革的方向。随着合成、改性、加工、应用、回收循环等技术的创新提高以及新的生物质原料的开发应用，纤维工业仍将保持较快的发展。品种多样、性能优异、绿色环保的纤维将助推世界经济各个领域的发展、满足人们生活日益增长的需求。

装备规模化与低成本化

由于新技术、新工艺、新装备的开发与应用，聚酯锦纶聚合及纺丝技术装备进一步向规模化、多头纺、优质化、多品种、低成本、低能耗方向发展，能耗已大为降低，但仍有提升的空间，如在聚合萃取过程中，切片需要经过多次水洗、蒸馏，整个过程耗费大量能源，急待研发新的技术降低能源消耗，目前低温多效蒸馏技术、超临界萃取技术等高新技术的发展已提供许多实际应用的可能性。

纤维及其制品正向时尚化、功能化、生态化技术方向发展

研发新一代差别化、功能化、高性能多品种纤维，赋予其更高的附加值，改善服用性能，利用多功能组合的聚酰胺纤维品种来满足市场急需的新型时尚、功能、生态纤维及其制品，已成为未来纤维工艺技术的发展方向。

据报道，全球功能型纺织品占全部纺织品的比重：日本为39%，欧洲为21%，美国为28%。总的来看，在过去一段时期内，日本在服用纺织品和医药卫生领域的功能纤维研究开发、欧美在产业和高新技术领域的功能纤维研究开发处于世界领先地位。制造新型功能纤维，主要在原料聚合阶段、纤维成型阶段、和纤维后加工阶段，通常有共聚、接枝、共混、复合等手段。新型时尚、功能、生态纤维及其制品已渗透到国民经济各个领域。

规划目标构想

总体目标是围绕纺织工业到2020年建成“纺织强国”主体目标，化纤要力争率先建成，2015年初步实现；到2020年全面实现由化纤生产大国转向技术强国的规划目标，建成世界化纤暨聚酰胺纤维生产和高新技术研发基地，组建多种创新联盟；届时，聚酰胺纤维材料品种由目前的国际先进达到国际领先，包括各类产业用高性能纤维材料，生物质纤维材料、超仿真功能化差别化纤维及环保型绿色纤维素纤维等进入世界发达国家行列；且军民两用、市场急需的各类聚酰胺高新技术纤维材料及重点品种实现产业化大生产，满足国防工业和民用高端领域基本要求。同时打造和培育一批科工贸结合的实力雄劲的“科技型强企业”；“十三五”产能规划目标参见下表。

重点任务和运作实施方案

转变增长方式，创新发展理念，贯彻十八大精神，以科学发展观统揽聚酰胺纤维行业发展全局，结合立足大锦纶全局理念，进一步深化市场调研，重视品牌建设，加强应用开拓，纤维要围绕“时尚、功能、生态”；非纤要围绕“高新广优”工程材料，结合国内外市场需求目标产品，细化梳理，改性创新，一抓到底。“大纺织工业”和战略型新兴产业发展需求，加快高新技术纤维及材料新发展。在新时期要确实做到三个确保，实现二个突破，主抓三大任务，创建五大体系，在建成科技、品牌、人才、可持续发展强国基础上，实现纺织化纤暨强国的总体目标。

产业链关键技术规划项目

1.研发多功能组合新型差别化功能化锦纶

制造新型多功能组合聚酰胺纤维，主要在原料聚合阶段、纤维成型阶段、和纤维后加工阶段进行，通常有共聚、接枝、共混、复合等手段进行改性研发。特别应当指出的，不论是时尚的高仿真面料、还是家纺、产业用功能制品，都需要多种功能纤维组合或复合才行，产品开发就像炒菜，不同的制品，需要不同的纤维组合和配套的加工方法，这也是新产品开发的技术难点。

2.聚酰胺6纤维的熔体直纺规模化技术开发

由于CPL开环制取聚酰胺纤维6时，会有10%低分子可萃取物，（单体占8.5%），必须先经萃取、干燥后，才能纺丝，不能熔体直纺；现有国内科研院所，正通过全流程反应动力学研究，控制二聚体及单体的生成，并利用催化、掺杂及液相增粘技术，拟实现聚酰胺纤维的规模化熔体直纺，这是重大课题，一旦突破，可大幅度降低成本，效益良好，意义重大。

3.大容量柔性化优质高效聚合装置技术研发

国内虽已研发成功日产200t国产化聚酰胺6聚合成套装置，但和先进国家比，在大容量柔性化优质高效聚合装置整体技术研发上，还有很大差距，急需加快研发，推动行业技术进步。

4.聚酰胺6纤维超细特、多头纺（双胞胎）、纺丝及卷绕技术

在12、16、24头/位多头纺稳定生产基础上，正研发32头/位双胞胎超细旦及一体化集成卷绕机技术。

5.生物基聚酰胺56纤维（泰纶）产品链，产业化生产及应用研发

已组建产业联盟，正产学研用一体化研发中。

6.聚酰胺纤维原料ＣＰＬ优化工艺流程和质量及己二腈产业化研发。

四 发展建议

1、统一思想认识，研定规划大纲，用科学发展观统揽行业发展全局，加速产业升级和结构优化调整，既要认识高新技术对发展战略性新兴产业和打造纺织化纤强国重要意义，又要看到与发达国家的整体差距，维护产业大局，突出重点任务，科学有序推进，一抓到底，务求取得实效；

2、立足大纺器全局理念，进一步深化市场调研，重视品牌建设，加强应用开拓，纤维要围绕“时尚、功能、生态化纤”;非纤要围绕“高新广优”工程材料,结合国内外市场需求目标产品，细化梳理，改性创新，一抓到底；

3、尽管我国常规大陆品种和工程技术已具有较强竞争能力，但和发达国家快速研发能力相比，尤其在高新技术仍有很大差距，急需创建有中国特色的有自主创新能力的新技术创新研发体系；新时期，要紧密结合国际上，技术产品发展模式新动向，打造和培育一批科工贸结合的实力雄劲的“科技型强企业”；

4、近年来，化纤锦涤粘氨等新建项目同质化类型多，供货周期长，掩盖了工艺技术设备与国外差距，尤其在高端产品、节能减排及自动化精密化控制方面，有越拉越大之势，希有关行业及企业部门冷静对待，强化攻关能力；

5、多领域用聚酰胺纤维新产品开发，是难度很大的系统工程，必须要创造一个产学研用、上下游，多部门联合开发，合作共赢的新体糸，希各化纤企业主动服务，建立多元多品种产业联盟，推进转型升级，高效良性发展；

6、近年来，化纤锦涤粘氨等新建项目同质化类型多，供货周期长，掩盖了工艺技术设备与国外差距，尤其在高端产品、节能减排及自动化精密化控制方面，有越拉越大之势，希望有关行业及企业部门冷静对待，强化攻关能力；

7、重视产业链整体升级，加强各类纺器纸管及环保型助剂、油剂、催化剂、改性母粒等研发；进一步制定、修定、完善各类差别化、功能化纤维及下游产业用制品的标准化工作，特别是功能性家纺及产业用品的标准，更应结合纤维特性制订科学合理先进实用标准化工作；

8、随着新时期，我国“产学研用”科技水平的提升，包括各类新型涤纶、锦纶在内的高新技术功能性纤维也将有极大的发展，随着产业化规模扩大，质量的稳定，水平的提升，成本大幅下降，其应用领域必将在产业用、功能性家纺及复合材料等领域，也会深度拓展，更好地改进提升使用功能，建议化纤生产单位应加强与应用部门的技术指导和服务；编写好使用说明书，确保产品应用对位；

9、强化节能减排、清洁生产、循环经济，推进行业环境友好、良性可持续发展；

10、加强对国内外知识产权、标准法规、产业政策等研定；

11、加强各类人才队伍建设培养，打造一批杜邦类全球化创新型企业及团队。

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