朱北娜：我国棉纺织及器材专件应用现状与未来发展之路
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一棉纺织运行分析

 

1.原料问题

2.价格走势

全年内外棉价走势一致，价差缩小至1 000元/t～2 000元/t；化纤短纤中，粘胶短纤价格上行并超过棉花。棉纱线价格走势与棉花基本一致，但时间滞后，波幅平缓；棉织物价格基本平稳，跟涨难度较大。

3.进出口情况

2016年1-8月，我国累计进口棉纱线129.7万t，同比减少19.3%；累计出口棉纱线24.2万t，同比减少1.7%。2016年1-8月我国棉织物累计出口60亿m，同比增加14.9%；累计进口棉织物2.7亿m，同比减少30.7%。

4.企业运行质效

2016年以来企业亏损面逐步缩小，但景气指数仍在50以下；一季度以后经营情况基本稳定；主营收入下半年好于上半年。

5.行业预测

二棉纺行业科技进步完成情况

“十二五”期间，新型装备及技术覆盖面不断扩大，细纱机、高速织机的平均转速、喷气涡流纺出条速度均提高10%以上，自动络筒机的卷绕速度提高20%以上。截至2015年，全国自动络筒覆盖率达73.2%，较2011年覆盖率提高近10%；以集聚纺、喷气涡流纺为代表的新型纺纱技术，其纱线产量总和约占总产量的17.4%。

三行业发展存在问题

1.先进装备及工艺技术应用面仍需扩大

目前，国内先进纺纱装备占有率为85%，低于全球先进国家水平5个百分点，清梳联占比低于全球27个百分点，自动络通覆盖率也与国际先进水平还有较大差距。

2.产品创新动力不足

棉纺织产品附加值相对不高，同质化现象严重，且市场竞争激烈；相关技术创新的知识产权保护力度不够，影响企业创新积极性；企业研发资金投入、研发人员配备较欠缺管理创新、渠道创新能力不足。

3.信息化覆盖面有待扩大

目前，我国棉纺织行业两化融合发展水平总体正处于单项应用向综合集成发展的阶段，其中在线生产监控是棉纺织企业两化融合的关键环节之一，也是薄弱环节之一。

四技术进步发展方向及目标

技术进步发展方向

向生产自动化、 连续化方向发展；向在线自动监控、检测方向发展；向应用新型纺纱技术方向发展；向应用非棉纤维创新产品结构方向发展。

技术进步发展目标

今后棉纺产能将加速由规模化向集约化发展，尤其以新技术、新工艺等为创新驱动，加快淘汰落后产能，提高设备自动化程度，降低人力投入；兼顾质量水平，产品向多元化、差别化发展。

五我国棉纺器材专件应用现状

我国纺纱器材优势

纺织器材行业进步明显，经过不懈努力，部分骨干企业开发生产了高档、 尖端产品，部分已达到或接近国际水平。我国纺纱器材的主要优势具有如下特点：产品综合性价比较高、国内市场份额大、研发投入和质量技术不断提升。
 

纺纱企业对器材要求：更可靠的产品质量、更好的适应性以及更优质的服务。

六器材专件发展方向

1.适应新型纤维,面料的要求开发新产品

器材企业应跟上主机对各类新型天然纤维、再生纤维、差别化纤维、功能性纤维等加工要求，研究新型纤维、面料特性，同主机厂、纺织企业密切配合，不断推出新产品。

2.以速度和寿命为方向，应用新材料、新工艺，提高纺织器材产品质量水平

在保证产品质量的前提下提高机器运转速度、提高劳动生产率、降低企业成本。主机高速高效是未来发展趋势，国产器材在适应主机高速、可靠性和使用寿命方面与国外还有一定差距，还要继续努力。

3.向智能制造方向发展

智能知道是提升产品质量的重要途径，可排除大量人为因素影响，在“中国制造2025”制造强国战略目标下，器材向智能制造方向发展是必然趋势。