提高纺机技术、打造一流名牌，海马强势推出HM-JL750型环锭纺细纱机新型集体落纱装置
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江苏海马纺织机械有限公司是国内高新技术新型电脑智能纺织机械设备生产研制基地，是集科研、生产、销售为一体的新型现代化实业企业。
近年来，江苏海马积极研究开发集体落纱装置和自动理管机产品，以适应市场的迫切需求，并以高起点、高标准、高科技、高要求、高品质的要求，保证产品质量，本着“质量就是企业的生命” 和“一切为用户着想”的发展经营理念，把江苏海马做的越来越大。这么多到展台咨询洽谈的中外客户，可见大家对其产品的认可。
在此次展会上，江苏海马在H1E73展台强势推出HM-JL750型环锭纺细纱机新型集体落纱装置和HM-LG33X系列自动分色理管机。
HM-JL750型环锭纺细纱机新型集体落纱装置
结构特点：
1）握纱横梁垂直升降
目前国内外集体落纱装置的握纱横梁都是采用倒八字形升降。此形式的缺点是两臂打开后，需一定的空间。而短车细纱机排列都比较紧凑。很多厂家机台间距不大，加装集落装置后无法操作，还会有伤人的风险。而垂直升降横梁不占用空间，几乎所有老厂改造都可以安装该装置。
2）握纱横梁平行运动
当握纱横梁升到握纱位置时，握纱器横梁由气缸推动平行运动到纱管的上方，垂直下降至握纱位置，完成握管拔管整套动作。而传统的落纱装置的动作是呈倒八字打开、收回，呈斜性下降至纱管上方握管拔管，完成整套动作，该形式对锭子损伤严重。
3）采用双锭托盘
传统的集落托盘是单锭形式，拔出的纱管要先放在寄放站，然后再去抓空管送到锭子上。双锭托盘的好处是管纱拔出后直接放到托盘上，然后再将空纱管拔出后送到锭子上。这样的设计减少了一个过程动作，同事也减少了三分之一的落纱时间。而且不设寄放站，减少了这方面的投资，又减少了耗气。
4）科学合理的车尾设计
细纱机加装集体落纱装置，必须要增加电气控制、理管和插管装置等部件。经过精心设计，科学安排，在确保装置性能的前提下，只在车尾后面延长50 cm，就可以进行集体落纱装置改造，比同行的设计缩短了近100 cm。这种设计，几乎所有的老厂旧机都可以加装此新型集体落纱装置。
该装置的亮点：
1）创新设计引用最新收放的气架，中心距1.8 m以下的车台均可改造，大大节省了操作空间，并不存在安全隐患。
2）配套使用HM-LG400自动理管机，本装置改造仅需在原有细纱机车尾加长30 cm～60 cm，可适应于主流市场80%以上机台的改造。
3)改造FA503、FA507、EJM128、DTM126、DTM129等机型时，无需更换中墙板。
4)取消了筒管中间位寄存站，使落纱动作更简便、快捷、可靠、高效。拔管、插管率≥99%，留头率≥98%，每落纱耗气≤0.3m3，单次落纱时间小于150 s。
HM-LG33X系列自动分色理管机
其性能特点：引进模块化设计理念；采用双工双屏设计；采用平行通道设计方案；采用多功能通道设计；应用动态成像技术；采用输送带筒管送管装置；落管通道型式结构设计一致；采用筒管整体成像处理技术；采用大纱预先检测处理技术；采用多元化技术接口系统。
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