干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化项目 填补国内空白
2015-07-13 15:12:13   来源：   评论：0 点击：

日前，中国纺织工业联合会组织召开了由中复神鹰碳纤维有限责任公司、江苏鹰游纺机有限公司和东华大学联合承担的“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目技术成果鉴定会，专家组最终一致同意项目通过鉴定。

中国工程院院士孙晋良表示，中复神鹰率先在国内建成了首条基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线，其中SYT49为千吨级规模(12K)、SYT55为百吨级规模(12K)，均实现了连续稳定运行。其研发技术水平达到国内领先，部分性能指标超过国外同类产品水平，可完全替代进口。

　　据了解，目前，国内绝大多数碳纤维生产企业采用湿法纺丝制备T700或T800级碳纤维。而同传统的湿法纺丝不同，干喷湿纺技术有着生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等优点。目前世界上80%的碳纤维是干喷湿纺丝。国际碳纤维行业的领军企业，如日本东丽、美国赫氏等，都以干喷湿纺技术见长。其按照干喷湿纺技术制造的碳纤维在航空航天、国防军工等先进复合材料领域取得广泛应用。中复神鹰于2008年开始干喷湿纺SYT45(国标GQ4522)的研发，其克服了工艺技术革新及关键装备的改进难题，实现了高强型SYT49(T700级)、高强中模型SYT55(T800级)碳纤维的批量稳定生产。

中复神鹰碳纤维负责人张国良介绍，整个碳纤维的生产，中间控制的有三千多个工艺点，每一个工艺点都要进行严格的稳定控制，哪个工艺点的参数发生了变动，碳纤维质量就会下降。为此，中复神鹰研制出高效换热的60 m³大型反应釜，实现了高均匀性、高可牵伸性聚合物溶液的制备、开发了多工位、长稳态、高纺速干喷湿纺工艺及关键装备，纺丝速度达到300 m/min以上。突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化技术。开发出干喷湿纺原丝快速预氧化技术，有效缩短了预氧化时间。通过这一系列的关键工艺点的控制，中复神鹰实现了产品稳定生产。目前其主要产品已经被成功应用于电缆复合芯、建筑等领域，取得了良好的社会经济效益。

据介绍，中复神鹰干喷湿纺SYT49/SYT55高性能碳纤维生产线从2013年10月投入运行生产以来，申请了众多的专利。截至2015年5月底，项目已获得授权发明专利8项，受理发明专利16项，受理实用新型专利2项。

千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化项目的建成、实施，填补了国内空白，大大提升了国产高性能碳纤维的竞争力和附加值，突破了国外对中国高端碳纤维技术的封锁和产品出口的限制，从而促进了国内碳纤维产业结构向高端产业链延伸。

来自中国江苏网

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