胶辊、胶圈的管理及其有关机件质量的基本要求
2015-01-27 11:46:57 来源： 评论：0 点击：
1 胶辊、胶圈的管理
1.1 周期管理
各工序的胶辊、胶圈均应设立保养周期、胶辊回磨周期、更新周期。周期管理时间的长短应根据棉纱质量、抗绕与不同季节等因素决定。
1.2 质量管理
a）高速并条胶辊高达6 kr/min时，要检查胶辊工作表面左、中、右三点及两端轴承档处共五点的同轴度，轴承油脂清洗换新油脂或备件轮换制调换轴承，根据不同速度、不同质量要求3 d～5 d进行一次；
b）认真改进胶辊、胶圈表面油污清洗工作。
1.3 使用管理
胶辊组有责任将完好的胶辊、胶圈交付使用，已在运转使用的胶辊、胶圈分工如下：
a）每日检查高速并条胶辊轴承，发现振动、晃动、发烫即刻调换；
b）并条胶辊、精梳分离胶辊用抗绕专用清洗剂认真揩擦；
c）各工序挡车工在处理胶辊、胶圈缠绕纤维时，认真检查是否存在表面粗糙、损伤、纤维绕进胶辊或罗拉轴承，发现缺陷及时纠正。
2 胶辊、胶圈有关机件质量的基本要求
为了降低细纱的条干CV 值、CVb值和常发性纱疵，因此，应重视胶辊、胶圈有关 机件优选并加强维护保养。基本要求如下：
ａ）胶辊轴承不可磨损、回转晃动；
ｂ）罗拉运转的动态跳动应小于0.03 mm，确认棉纱条干波谱图无罗拉缺陷机械波；
ｃ）罗拉轴承不可磨损、敲空；
ｄ）摇架加压值准确，锁紧不可有假加压；
ｅ）在机台运转时，摇架加压支杆握持前、中、后胶辊平行度良好；
ｆ）胶辊轴芯握持弹簧握紧胶辊不可前后、上下晃动；
ｇ）摇架左、右位置与罗拉沟槽和导纱喇叭头、喂纱横动结合，确保牵伸须条离开胶辊、胶圈的边空，细纱大于3 mm、粗纱大于5 mm；
ｈ）上胶圈架不应变形，前沿口的平整度、平行度良好，表面光洁、无毛刺；
ｉ）上胶圈钳口弹簧的弹性不可偏低或失效；
ｊ）采用圆弧形钳口隔距块，所有工艺钳口值的大小差异不大于0.10 mm；
ｋ）下销平整、平直、表面光洁，安装后与罗拉的间距、平行度差异较小；
ｌ）下胶圈张力架机构良好，确保下胶圈张力良好。
1.1 周期管理
各工序的胶辊、胶圈均应设立保养周期、胶辊回磨周期、更新周期。周期管理时间的长短应根据棉纱质量、抗绕与不同季节等因素决定。
1.2 质量管理
a）高速并条胶辊高达6 kr/min时，要检查胶辊工作表面左、中、右三点及两端轴承档处共五点的同轴度，轴承油脂清洗换新油脂或备件轮换制调换轴承，根据不同速度、不同质量要求3 d～5 d进行一次；
b）认真改进胶辊、胶圈表面油污清洗工作。
1.3 使用管理
胶辊组有责任将完好的胶辊、胶圈交付使用，已在运转使用的胶辊、胶圈分工如下：
a）每日检查高速并条胶辊轴承，发现振动、晃动、发烫即刻调换；
b）并条胶辊、精梳分离胶辊用抗绕专用清洗剂认真揩擦；
c）各工序挡车工在处理胶辊、胶圈缠绕纤维时，认真检查是否存在表面粗糙、损伤、纤维绕进胶辊或罗拉轴承，发现缺陷及时纠正。
2 胶辊、胶圈有关机件质量的基本要求
为了降低细纱的条干CV 值、CVb值和常发性纱疵，因此，应重视胶辊、胶圈有关 机件优选并加强维护保养。基本要求如下：
ａ）胶辊轴承不可磨损、回转晃动；
ｂ）罗拉运转的动态跳动应小于0.03 mm，确认棉纱条干波谱图无罗拉缺陷机械波；
ｃ）罗拉轴承不可磨损、敲空；
ｄ）摇架加压值准确，锁紧不可有假加压；
ｅ）在机台运转时，摇架加压支杆握持前、中、后胶辊平行度良好；
ｆ）胶辊轴芯握持弹簧握紧胶辊不可前后、上下晃动；
ｇ）摇架左、右位置与罗拉沟槽和导纱喇叭头、喂纱横动结合，确保牵伸须条离开胶辊、胶圈的边空，细纱大于3 mm、粗纱大于5 mm；
ｈ）上胶圈架不应变形，前沿口的平整度、平行度良好，表面光洁、无毛刺；
ｉ）上胶圈钳口弹簧的弹性不可偏低或失效；
ｊ）采用圆弧形钳口隔距块，所有工艺钳口值的大小差异不大于0.10 mm；
ｋ）下销平整、平直、表面光洁，安装后与罗拉的间距、平行度差异较小；
ｌ）下胶圈张力架机构良好，确保下胶圈张力良好。
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