影响浆纱上浆率的因素有哪些？
2017-03-02 16:28:41   来源：   评论：0 点击：

浆纱是织造的关键工序，上浆率是考核浆纱质量的重要指标。适当的上浆率使纱线的可织性提高，织造时经纱断头率降低。若上浆率过高，表面浆多，纱线弹性下降，减伸率增大，织造时易产生落浆和脆断头，同时浆料消耗量大，上浆成本增加。上浆率过低，浆纱轻浆起毛，织机开口不清，经纱断头增加，影响生产。因此，上浆率的控制在生产过程中十分重要。

影响浆纱上浆率的因素很多，如浆液浓度、黏度、温度、浆纱机的速度、压浆辊压力、浸没辊位置等。生产过程中，一般以这些因素为检测和控制对象，通过调整这些因素来实现稳定浆纱上浆率的目的。同时上浆率与纤维材料、纱线线密度、织物组织和密度、所用浆料性能和织机类型等因素有关。

浆液浓度是影响上浆率的主要因素，其他条件不变，浆液浓度大，上浆率增大。浆液粘度主要影响浆液浸透与被覆比例，也会影响上浆率。浆液温度主要影响浆液粘度。

在浆液浓度与浆纱车速一定的条件下，压浆力增大，上浆率下降，浸透多，被覆少；反之则反。压浆力与压出加重率（经纱通过浆槽，被压浆辊压榨，进入烘房前，浆纱内所含浆料和水分的总重量(即浆液重量)与经纱干重的百分比。）有直接关系，压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。常采用高压上浆以达到节能、提高车速、改善浆纱质量的目的。

浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定：一方面，浆纱速度快，则压浆时间短，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高；另一方面，浆纱速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。两方面因素的综合结果是，浆纱速度高会使压出加重率偏高，上浆率大，反之亦然。为了使浆纱的上浆率稳定，浆纱机的速度不宜随意变化，而在生产中，压浆力与浆纱速度是相关的，只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证浆纱压出加重率的稳定。

压浆力一定时，弹性好，压力区大，压强小，上浆率增加；弹性差则相反。

纱线在浆槽中的浸压次数、浸没辊形式及其高低位置，影响纱线张力，浸浆时间和浸浆长度，影响上浆率和上浆效果。

浆槽中纱线的张力状况，要求处于零伸长或负伸长，以保证充分吸浆。

调节上浆率时，若要较大范围改变，必须调节浆液浓度；若小范围调节上浆率，可改变压浆力。

编辑整理自成林纺织