胶圈的工艺性能要求
2015-02-05 14:40:50   来源:   评论:0 点击:

胶圈的主要作用

 
       在纺纱牵伸的过程中,胶圈可以有效减少纱疵,提高成纱质量。胶圈在准确地完成后区微牵伸的同时,应稳定、均衡地将纤维束按规定的工艺技术参数输送或过渡到前牵伸区,握持纤维束的表面必须光滑平整,并具有一定的握持力。在加压运转的同时,有效稳定地控制纤维运动。
胶圈的工艺性能要求
2.1 高耐磨
       上、下胶圈运行和克服摩擦阻力总的驱动功,极大部分依靠中罗拉沟槽与下胶圈内层的摩擦力,为使摩擦传动功能稳定,胶圈内层应高耐磨。在上、下胶圈之间输送牵伸须条,中罗拉加压将须条压向上、下胶圈产生挤压,下胶圈内层和罗拉沟槽摩擦而外层夹持须条,下胶圈外层同样要求高耐磨。如果作为摩擦带动的第一源头下胶圈磨损或中凹,会影响上、下胶圈的弹性及运行稳定性。因此,高耐磨是胶圈各种工艺特性之首。
2.2 高弹性低硬度
       上、下胶圈外层直接控制纤维运动,防止纤维提早变速,除了上、下销形成的摩擦力界分布与中上胶辊加压合理加强外,又和胶圈的高弹性低硬度有关。高弹性、低硬度有利于提高棉纱质量,高弹性有利于高耐磨。
2.3 高润滑
       高润滑首先要求胶圈表面粗糙度值较低,在此基础上给予胶圈润滑工艺处理;高润滑可减少胶圈运行在经过上销、下圈张力架时的摩擦阻力,有利于胶圈运行稳定。高润滑可降低胶圈在上、下销前端的蠕动,有利于牵伸力稳定、提高棉纱质量。
       对于弹性或弹、塑性体接触的干摩擦情况,表面粗糙度值愈小,实际接触面积愈大,以及由于表面分子吸引力有效发生作用,使得摩擦因数增大;下胶圈摩擦传动上胶圈,因两者均为表面粗糙度值较小,高润滑而摩擦因数较大,有助上、下胶圈同步运行;高润滑有利于高耐磨。
2.4 高耐屈挠
       上、下胶圈在上销和下销前端R 1.5~R 2处反向运行发生打折,胶圈外层又比内层伸展,高耐屈挠胶圈可防止胶圈龟裂,可减少棉纱常发性纱疵,延长胶圈使用寿命。
2.5 上、下胶圈运转速度同步
       胶圈的同步性直接关系着成纱质量的好坏。胶圈的高弹性、高润滑特性以及减少有关机件的摩擦阻力,将中上钢辊改进为中上胶辊使胶圈的摩擦因数得到提高,使上、下胶圈速度同步,防止因上、下胶圈速度差异使牵伸须条的上、下层纤维搓动或分裂而恶化棉纱条干和毛羽。各锭之间上、下胶圈运转速度差异越小,越有利于减小锭间条干差异CVb值。

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