纺织企业转型的创新——不但要装备智能化，更要服务智能
2015-07-01 17:34:32   来源：   评论：0 点击：

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是劳动密集型产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳社会就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。但随着劳动力成本升高，原材料价格波动等因素的影响，纺织行业正朝着智能化的方向发展，纺织智能装备是传统纺织产业转型升级的主引擎，也是国家重要的高端战略性新兴产业。纺织业要创新企业转型升级思路，不但要装备智能化、产品智能化，而且要更加注重服务智能化。

装备智能化

当前纺织装备普遍采用了数字化控制技术，如PLC、数字信号处理芯片、工业控制计算机，变频器、伺服控制器也很普遍，许多配置了网络接口和在线监测装置。新近开发的如陕西华燕的喷气涡流纺纱机、江苏凯宫的高效精梳机、青岛赛特环球的全自动落纱粗纱机、杭州宏华的自适应数码印花机、常州五洋的高速双针床经编机、宁波慈星全自动电脑横机等设备都达到很高的数字化、自动化水平，也具备了一些智能化功能。

在此基础上的智能化要求，已经成为装备用户的关注点，也是纺机企业正在努力的方向。新型的智能纺织装备要能够实现对自身工作状态的感知；具有故障类型和部位的识别等自诊断功能；具有自适应能力，能够根据作业数据进行调整；具有通信功能，通过互联网与制造商平台连接，为制造商开展基于大数据的远程服务提供支撑。

产品智能化

产品智能化是纺织行业与其他行业差异最大的领域。纺织产品是最终消费品，智能服装是最典型的代表。智能服装可以看作是智能穿戴产品的一部分，但是具有自己的特点，其智能化功能主要分为以下三种实现途径：一是开发智能纤维，织成智能面料，做成服装；二是通过新型染色或后整理加工的方法，使普通织物具有智能特性，再做成服装；三是将普通服装与外加电子智能元器件相结合，应用互联网技术。

目前火热的智能穿戴产品涉及的智能服装主要属于第三类。该类产品装有具有感知、分析和通信功能，以移动互联网为支撑，已经列入国家智能制造试点示范项目。随着高新技术的快速发展，智能服装开始走入人们的日常生活，各种应用逐步渗透到包括通讯、医疗、防护、运动、军事、娱乐等领域，有一定的发展潜力。下一步要加强产学研结合，开展关键技术攻关，加快科研成果的转化，使产品真正走向市场。

生产过程智能化

经过几年来的努力，生产过程智能化在纺织工业的多个生产环节都取得了明显的进展和显著的成效。生产过程智能化系统，向下连接智能化设备，向上与管理智能化软件系统集成，并对智能化新模式新业态提供必不可少的支撑，处于整个智能制造的核心地位。如经纬的E系统，覆盖了从开清棉到并条、粗纱、细纱、络筒的纺纱生产全过程；山东康平纳的全自动筒子纱染色系统，实现了包括染料助剂自动配料和筒子纱自动输送，建成了自动化、连续化生产线。

下一步的发展方向包括：建立在线监测系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等现场信息；建立生产过程实时数据库，并与过程控制、生产管理系统实现集成。很重要的是能够对生产计划、调度实现生产模型化分析，进行过程的量化管理，成本的在线动态跟踪；系统的目标是实现基础数据共享，工艺流程改造，实时在线优化，全面提升企业的生产资源优化配置水平。

制造方式智能化

近年来随着网上购物的兴起，服装个性化定制业务逐步走向实际应用，是纺织智能制造中最典型的制造方式创新。如青岛红领集团的网络化MTM平台应用于男西装个性化定制，依据大规模样板库，以订单信息流为核心，任务分配给计算机网络控制的多个柔性加工单元组成的分布式制造系统，实现了快速响应，而在其后台，则有功能较强的信息化系统支撑。

服装个性化定制发展迅速，下一步要依托基于网络的个性化定制平台与用户实现深度交互，让客户更多地参与设计开发，达到产品充分个性化；利用大数据技术对用户的碎片化、个性化需求数据进行挖掘，逐步完善企业个性化产品数据库，更加贴近客户的新需求等。

管理智能化

管理智能化在制造业的各个行业中是最具共性的领域。随着智能制造的不断开展，企业数据的实时性、完整性、准确性不断高，必然要求管理更加精确、更加高效、更加科学，进而要求提高管理智能化水平。生产过程智能化要取得经济效益，必须与管理智能化系统集成，通过管理决策支持功能来实现。因此，广义的智能制造除了生产制造之外，应该包括管理和服务环节的智能化。

纺织行业大中型企业ERP应用已经达到一定比例，物流信息化和能源管理信息化在一些试点企业开展。未来一是继续开展综合集成应用，尤其是与生产制造系统的集成，达到信息共享，充分发挥智能制造的经济效益；二是开发建设企业级的知识库和专家系统，加强商业智能功能，实现对企业的决策支持，提升自身的智能化水平；三是应用大数据、云计算、移动互联网等新一代信息技术，开发新模式、新功能，向新的领域延伸。

服务智能化

制造业服务化是未来的发展方向，创新是最大的推动力，自然离不开服务智能化系统的支撑。通过各种形式的智能化服务平台，促进制造企业与生产性服务机构的资源整合和业务融合，使制造企业能够进一步涉足设计、研发、物流、营销、培训、服务等全产业链业务。这一领域最具创新性，也有较大的发展空间。

纺织行业在服务化转型方面处于起步阶段，在若干领域有一些典型应用，如中国轻纺城的“纺织云”在线办公服务，宁夏汇川的网上服装归号和工艺设计服务等。推动纺织行业服务智能化，要发展专业化设计、网络协同研发、现代化供应链管理、电子商务、在线监测、远程诊断和维护等基于互联网和信息技术的服务功能，云计算、大数据等是重点应用的新技术，云服务平台是广为接受的服务形式。如纺织企业借助云计算、大数据等技术进行售出产品跟踪和追溯，开展建模分析，优化客户服务，改进产品的设计与生产；纺机企业建立面向用户的远程服务平台，通过云端软件与现场装备进行交互，并提供在线监测、远程升级、故障诊断等增值服务；软件服务商通过云平台，根据纺织企业客户的需求，提供行业化软件的SAAS租用服务等。

推进纺织智能制造，要坚持市场主导，发挥企业主体作用，把握行业特点，加快新技术应用，务求重点突破，取得实效。推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式转变和创新，组织更精益化、系统化，最终高效而有力的推动纺织企业由“制造”向“智造”的转型升级。

来自世界服装鞋帽网

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