色纺纱生产的相关技术难点
2015-03-31 17:38:43   来源：   评论：0 点击：

色纺纱对染色原棉质量有严格要求，首先严格把关染色原棉的成熟度及线密度。因为染色原棉成熟度与上色率关系密切，纤维成熟度的高低直接决定上色率的高低。不仅如此，成熟度较高的棉纤维，能够很好承受纺纱过程不可避免的打击，使棉纱的杂质能够得到很好的清除，同时出现棉结和索丝的情况也大大减少。如果纺织过程中棉纱存在过多的杂质，会严重影响色纺纱的上色工艺，这种现象在纺织浅色以及敏感色纱时更为明显。此外，色纺纱除了对成熟度要求比较高之外，对棉纤维的线密度要求也高。如果棉纤维的线密度不能够达到要求，会使成品的纤维刚性弱而易断，在纺纱过程中也会产生大量棉结。因此，色纺纱对原棉的成熟度以及棉纤维线密度都有十分高的要求。

色纺棉对于棉结、杂质以及三丝的含量设置了较高的标准。棉结在外观上表现为一种乱纤维结，往往不在纱线主体颜色之内，但却决定了色纤维的主体颜色。一般情况下，如果纤维棉结同主体的颜色一致，则很少能够被肉眼看出来；如果棉结同主体的颜色相差较大，则很容易表现在纱线表面。在控制棉纱生产质量的过程中，应注重色纺纱的选材，比如在纺织浅麻灰品种的色纺纱时，一般采用的是白色和黑色两种原料。

原棉瑕疵产生的主要原因一般为原棉自身生长不良，或者加工过程中，出现轧工不良。这两种情况都极易产生破籽或纤维籽屑。破籽在纺纱过程中能够被清除干净，但是纤维籽屑则不一样。因此，应当通过特定的工艺如单唛试纺，了解乌斯特条干仪测试数据及黑板疵点数，对类似问题进行排查，选择出适合纺色纺纱的染色棉。

此外，对三丝问题也要充分注意。三丝问题如果没有处理好，将会严重影响织物的外观或成纱强力，这种问题在色彩较深的产品上尤为突出。因此，在对染色棉进行染色之前，要对三丝进行及时处理，尤其是深色棉应对三丝问题严格把关，尽量杜绝三丝夹入现象。

诸多经验表明，为了保证染色后的原棉强力损失较少并保持原有的特性，在进行原棉染色时一定要做好监控工作。为了保持特有的弹性以及摩擦因数，染色后的纤维可以添加一定比例的助剂和油剂。

目前，原棉染色工艺有两种：第一种是对原棉先染色后加工，另外一种是先加工后染色，如果想得到较高的质量，最好的方法是能够再进行一次清梳与混和。后一种方法也可以说是对原棉的再加工，弊病是短绒率很高，产品质量降低，比较适用于纯棉色纺纱以及半精梳色纺纱生产；而前一种方法则更为适用于精梳纯棉彩色纱。