络筒智能投纱系统改造效果及生产实践
2018-12-07 16:29:50   来源:   评论:0 点击:

络筒智能投纱系统改造效果及生产实践李衍田(淄博银仕来纺织(集团)有限公司,山东 淄博255213)摘要:针对纱库式自动络筒机人工换纱效率

 

 

络筒智能投纱系统改造效果及生产实践

李衍田

(淄博银仕来纺织(集团)有限公司,山东 淄博  255213

 

摘要:针对纱库式自动络筒机人工换纱效率低、用工多、劳动强度大的问题,经多方考察对比,试用长荣科技自动络筒管纱投送系统作为自络工序升级改造方案,从找头率高、稳定性好、适用性广、结构紧凑、占地面积小等方面介绍该智能投纱系统的优点,并探讨改造应满足的条件和试用效果。指出:自动络筒管纱投送系统总体试用效果良好,相比人工投纱方式,可减少用工量,降低工人劳动强度,2~3年即可回收投资成本。

关键词:自动络筒机改造;自动投纱;节省用工;生产效率;改造效果

 

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引言

 

纺织行业作为传统的劳动密集型企业,用工量大。近年来,随着科技水平的进步,围绕降低用工这个主题,涌现出不少新技术、新设备和新工艺,如清梳联改造、细纱集落改造、智能落纱小车、筒纱打包系统……这些新技术、新设备、新工艺,对推动行业进步、提高劳动生产效率都带来了明显的成效,使纺织企业用工数量有所下降,但招工难问题依然突出,而且不断提升的用工成本导致纺企利润不断下降,盈利空间越来越小。

据不完全统计,中国目前约有2万台纱库式自动络筒机,需要人工换纱,不仅影响运行效率,也成为目前纺纱行业用工较多的一个重要原因。在自络工序实现管纱自动投送、节省用工是当前纺纱行业的一大热点。

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络筒智能投纱系统的前期考察

 

公司领导密切关注行业动态及新生事物,当络筒智能投纱系统这一新技术刚刚出现时,我公司就在第一时间外出参观学习,了解到这个系统可实现自动找头、自动输送、自动上管功能;络筒机的加装改造非常简单,可实现络筒机的逐段逐锭加装,其他锭子照常工作;一台络筒机的加装改造仅需一天。经过多方考察对比后,我公司决定试用常州长荣机械科技有限公司(以下简称“长荣科技”)经过4年潜心研发的自动络筒管纱投送系统作为络筒工序升级改造方案。

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设备使用概况

 

2.1  找头率高

找头率是自动投纱机最重要的考核指标,我公司细纱机采用光杆锭子,找头率可达90%以上;采用自动络筒管纱投送系统后,人均看台数增加。

2.2  稳定性好

设备稳定性接近进口自络托盘式水平,性能与进口自络托盘式差异不大。

2.3  适用性广

意大利萨维奧、日本村田、德国赐来福的主流纱库式自动络筒机均可适用;我公司试用的是萨维奥纱库式自动络筒机。

2.4  尺寸合理

车头找头装置尺寸为1.5m×1.9 m,与同类产品相比,不算太大、也不算最小;而自络机操作面多出宽度仅仅比改前多出180 mm,是目前同类产品中相对较小的,对自络挡车工的换管操作基本无影响。

2.5  需满足的条件

该改造方案应满足以下条件。

a)  同一机台只能使用指定的、同型号的纱管;纱管光滑完好,无毛刺,管内无堵塞;纱管头尾10 mm~15 mm需保持光滑;无绕纱;纱管管脚纱和纱尾越短越好,纱尾在纱管上缠绕圈数越少越好。

b)  电源电压为380 V三相交流电;气源气压为0.6 MPa;压缩空气流量为0.5 m3/min。

 

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试用效果

 

我公司使用长荣科技自动络筒管纱投送系统已有一年的时间,总体使用效果良好,相比原人工投纱方式,工人劳动强度大大降低,设备运行稳定性非常好,操作维修简单。

以14.58 tex品种为例(络筒60锭),一名挡车工每班产量约为380 kg(约230个筒纱,7000个管纱),在络筒挡车工三大主要工作中,投纱时间约占60%,落纱时间约占15%,处理故障时间约占15%,其它时间占10%。使用自动络筒投纱系统后,若按找头率为90%计算,挡车工可用10%的时间处理排出的纱线,节约50%的时间去挡车,也就是说,通过改造每人可挡车两台半左右(与管纱质量和络筒设备及操作有关)。考虑维护费用和增加能耗等因素,节省下来的人工费用与投入相比,约2~3年即可收回投资成本。

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结语

 

目前很多纺织企业存在招工难的问题,面临无工可用甚至停机的现状,自动络筒投纱系统这一新技术,满足了大幅降低络筒工序用工,减轻工人劳动强度,节约用工成本的企业要求,在一定程度上打破了多年来纺企招工难、留人难的问题。“人”是根本,在全行业倡导智能的新时期,“机器换人”将成为企业发展的必然选择!

 

 
 
 

延 伸 阅 读

 
 

常州长荣机械科技有限公司是一家集自动化设备与精密机械加工的新型科技公司。本公司拥有长达数十年的自动化设备制造经验,积累了丰富的生产经验与人才团队。公司设备齐全,环境优雅,技术实力雄厚,多项科研成果在业内受到广泛认可,多项专利发明被运用至世界各地。为了企业的开拓进取与长久发展,本公司设立机加工与科研两个事业部,相辅相成,为将中国品牌立足全世界面书写辉煌。

 

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