许多大型纺企倒闭时，这家佛山纺企却成为“专利富豪”
2017-08-09 16:33:54   来源：   评论：0 点击：

“沿江路溢达东公交站对面，立了三根旗杆，那就是溢达纺织。”每次接待来访人员，广东溢达纺织有限公司（以下简称“溢达”）传讯部主管李克华如此向对方提醒溢达所在位置。浅灰色的工厂大门并不引人注目，很难想到，Hugo Boss、Lacoste、RalphLauren、Tommy Hilfiger等全球知名品牌的面料和成衣，从这里出发走向世界。

位于佛山高明的溢达是由香港溢达集团于1988年投资设立的大型产品出口型及高新技术型纺织企业，产品主要出口美国、欧洲、日本、东南亚等地。2016年溢达总产值近60亿元，销售额达52亿元，出口额达5.3亿美元，生产棉纱达7600吨、全棉针织布近2万余吨、全棉色织布1.1亿余码、成衣达3700万件。

与知名品牌合作获得大量高附加值订单，在行业不景气时依然使企业保持稳步前进，溢达靠的是不断地自我革新。溢达总经理马伟萍表示，当初要推行设备自动化时，心里有过隐忧。“早在数年前，制衣企业要实现自动化生产，投入的成本远高于人工成本。这是企业最大的忧虑。”

制衣行业是公认最难实现自动化替代的劳动密集型产业之一。传统制衣车间几乎都是这样的生产场景：几百上千台缝纫机排成棋盘式，每个缝纫机前坐一名女工，低头凝视、手脚并用。长时间低头、弯腰，会对员工身体造成一定程度的伤害，也会影响生产效率。传统生产方式到了必须要改变的时候。

多年前，要传统纺织企业投入大笔资金推动自动化设备改革，需要极大的勇气。马伟萍回忆了一次让她颇有感触的经历。当时，企业有人提出要购置一台自动扫地机用于车间清洁，费用约为17万元。同时期，员工月收入不过1800元左右，清洁工的月收入甚至不到1800元。对比下来，投入自动扫地机的成本远高于人工成本。不过，集团管理层最终还是同意购置。

钱花出去了，效果如何，她要亲自看看。

当马伟萍来到车间，发现“扫地机清洁效率、效果都优于人工，其次是车间环境干净了，也不会把布料弄脏，保证成品品质”。扫地机到位后，工人劳动强度降低，车间清洁岗位缩减30人，人员经整合后重新安排岗位，37名员工受益。

由一个小改革开始，溢达开启了自动化改革之路，设立卓越工程部和设备研发中心，专攻设备智能制造。“刚开始制衣行业自动化设备还是相对较少，符合制衣实际生产需要的就更少。”马伟萍举了一个例子，当时溢达购入自动穿综机，由于分辨率低，机器无法辨识原色和白色而无法完成自动穿综。技术尚不成熟成型，员工操作使用不便，成为溢达自动化改革的瓶颈。

在传统纺织行业，自动化改革并不是一朝一夕，需要内外合力。“设备适应不了生产，那就和供应商一起来研发改进。员工不理解自动化，那就多引导、培训。”马伟萍介绍，在企业内部，每位一线工人都可参与技术创新和变革，600万美元/期的“创新基金”、创意2000竞赛等成为激励员工主动创新的动力。外部则是不断与设备供应商沟通、改善、研发设备，一点一滴储备技术以实现自主研发。以溢达自主研发的“大规模自动化制衣生产技术的研发和应用”项目为例，和传统制衣工序相比，自动化制衣效率（平均值）提升3倍，产品一次通过率提高到90%以上。

5年前，溢达一条衬衫生产线至少需要43名工人。如今，每条衬衫生产线只需要30名员工，生产效率却比之前高出40%。目前，溢达制衣梭织自动化率达到65%，针织自动化率为35%，均是行业较高水平。过去在车间“唱主角”的制衣工如今成了“打下手”，或给机器送料，或监控设备参数。

2015年是中国纺织业的寒冬。彼时，多家大型企业倒闭，触动了国人焦灼的神经。而那时，溢达站上了“佛山十大专利富豪榜”榜首。

每年投入1.9亿～2.3亿元用于设备自动化改造和新产品研发，并建有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，以及广东省棉染织、后整理工程技术研究开发中心，设有6个实验室和1个经国家权威机构认证的物理测试中心。大手笔的投入，使溢达成为“专利富豪”：截至今年7月，溢达申请专利1393件，874件已获得授权，其中发明专利251件。

编辑整理自时代周报