国产纺机与国产钢材之间的“纠葛”
2016-03-23 16:37:55   来源：   评论：0 点击：

钢材作为主要的制造和生产机械的主要材料，其质量好坏决定着机械性能的优劣。虽然我国钢产量已是全球第一，但冶金技术水平却不高，这制约了我国纺织机械在高端产品和精细化生产上的发展。

金属材料性能、质量和品种往往会影响机械产品的质量、寿命及成本，国产钢材与国外钢材相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。随着纺织行业的快速发展，纺机行业也随之发展，对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求。以剑杆织机为例，由于剑杆织机速度的要求，剑杆头材料要有非常好的冲击韧性；同时，还不能影响剑杆头的质量、寿命。因此，在冶炼金属过程中，就必须把握好残余元素的控制。而国产材料品种、规格、质量及性能等和国际先进水平相比还有一定的差距，导致我国每年都要从国外进口相当多的剑杆头材料。

在生产过程中，任何一个零部件的各项物理性能、外观质量等均要达到设计要求，这就要求金属材料的质量要有保证。纺机制造企业首先要求金属不得开裂；其次，金属材料要保证有足够的强度，使所有产品需具有相同的物理性能、外观和尺寸公差。同时，随着纺机业的高速发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，这就要求金属材料必须具有优异的红硬性（高温屈服强度）和延展性（可塑性）。目前的现状是我国某些金属材料不过关，这就使得纺机企业不得不采用成本较高的进口金属材料。

目前，国产金属材料不能完全满足国内机械行业的需求。首先是模具钢的生产工艺落后，钢材质量差。如国产的通用性模具钢的内在质量能达到美国模具钢通用标准，基本上能满足国内外一般模具用户的使用需求。但对于高标准模具钢用户提出的高要求，如冲击韧性、碳化物偏低等残余元素控制、高质量、长寿命要求等，目前还无法满足。

国内模具技术水平较低，国外的淬火钢模具寿命在160万次～300万次，而国内却只有50万次～100万次，国内非淬火钢模具寿命也只有国外的一半。此外，国产模具钢新品种少。如塑料模具钢，在我国仅有2个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较完整的用钢系列。美、日、法及瑞士等国已在冷作模具钢和热作模具钢中形成系列，仅热作模具钢就有6个定型通用品种，这些在目前来说是国产模具钢所不及的。

我国纺机行业发展高新技术产品，需要特殊金属材料、化工产品、橡胶制品、电子等基础配套产品及零部件。目前，国内的配套部件在材质、制造精度和质量方面均有不足，而采用国际配套部件，则存在着价格高、周期长等问题，直接影响到纺机自动化技术的发展。因此，有专业人士建议，我国纺织企业可以“走出去”，横向联合，这应该是纺织企业今后发展的一条捷径。如有条件的纺机企业，可以采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼、电渣重熔、真空处理、多向锻轧、精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材，通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。

纺机企业应当加强表面处理技术的创新和应用。表面处理能在保持产品原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蚀性等），大幅度提高产品使用寿命，拓宽产品应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，以期多种类、高质量的表面处理在纺机产品上广泛应用。 

来自中国纺织报

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