以机台为“练兵场”，把根深扎进车间 她是如何坚守16年的
2016-06-28 09:23:29   来源：   评论：0 点击：

杨普，常山纺织股份有限公司恒盛分公司里最年轻的高级技师，在重复单调而又劳动强度极高的纺织车间一干就是十六年。她不甘平凡，勇于创新，传技带徒，把对党的誓言编织进经纬线里，把一片匠心融进织机里，由一名布机挡车工成长为全国纺织行业2 000多万产业工人的杰出代表。

　　布机挡车工是一个劳动强度很高的工种，高温高湿高噪声高强度，一个挡车工一个班手脚不停，8 小时下来巡回路线相当于步行20公里。但杨普从来没有喊过苦、叫过累，对于挡车工最基本的“机下打结”一项，她的接头成绩达到了35个/min～38个/min，比部颁标准提高了1倍。

　　匠器良材，精益求精。工作中她舍得下功夫，为了练好“机下打结”和“穿筘”，她手不离纱线，别人接500个，她就接1 000个，别人练1个小时，她就练3个小时，手指被棉纱勒出了一道道口子。这种练习，就算和爱人聂子明热恋时都没终止过。约会的内容，就是让爱人掐表，陪她练习“机下打结”。为了自我“充电”，她自学纺织教材，通过成人高考，参加纺织工程大专，就像沙漠骆驼遇到绿洲，抓住一切机会自我储备。理论与时间结合，让她快速成长，此后的全国、省、市级专业比赛她包揽了前三名。

　　如今，杨普身上的光环很多，全国劳动模范、全国五四青年奖章、中华技能大奖、省优秀共产党员等等，这些荣誉没有让她飘飘然。每次从人民大会堂领奖回来她都第一时间回到织机旁。“离开车间，我的‘绝活儿’没有了用武之地，我的根就在车间。”杨普说。

　　别看只是个80后的年轻女职工，杨普的心里却装着“大格局”：一方面企业转型发展，高技能人才紧缺，另一方面，80、90后年轻人遇到难题就退缩，人员流失严重。如何解决这个矛盾？杨普看在眼里急在心里。2009年杨普来到常山纺织恒盛分公司担任值班长和培训师，7年来，她专心带徒传技，为青年技工成长带头引路。

　　面对没有任何生产经验的新学员，杨普制定出培训计划和目标，大到巡回路线怎么走，布面经纱线怎么查，小到一个处理停台的动作和接头手法，她都手把手地教。在车间织机上可以看到贴着长短不一的小纸条，上面写着：长丝品种真美丽，纬纱扭结织进去，藏身布面左或右，弯腰俯身查布轴，挡车慧眼残不漏。为了让新学员以最快的速度“上手”，她把归纳出的简便操作方法编成顺口溜贴在织机上，方便学员随时随地的学。

　　7年管理培训岗位实践中，杨普用自己的模范行动引导和感染全班组职工，不仅显著提高了生产效率，同时也使织物优良率提升了10多个百分点。织造车间负责人这样评价杨普班组：“整个公司，杨普任班长的丙班最为了不起，2009年成立，2010年走上正轨，在车间三个轮班的历次产量和质量考核，杨普班组年年都是先进，大家不服都不行。”

　　创新，不仅在高精尖岗位，平凡如挡车工这样的岗位，同样是创新的舞台。16年的不懈探索创新，杨普用实践证明了这一点。

　　她总结出“机上打结不超过5 mm”、“双手交叉”、“主动引纬”等操作技巧，自创了“双套结”手法，大大提高了处理断经、断纬速度，班产提高了2 200 m。结合喷气式织机新机型，杨普从挡车工处理停台的细节上下功夫，使处理断经速度比标准约提速19 s，处理断纬提速10 s。

随着纺织行业的发展和企业转型。杨普所面对的不再是以往单一的棉麻纤维，新品种牛奶纤维、汉麻纤维、天丝、莫代尔等不断出现，公司遂成立了以杨普名字命名的工作室，杨普工作室。这不仅是培训平台，也是创新平台。杨普和工作室骨干成员，结合传统织机的操作法和各自的生产经验，大胆尝试、勇于探索、先后总结创新了大提花织机操作法、大提花增减经密操作法、机下打结要领口诀、七字断经处理法等近30项大的操作法，其中仅新品种操作法就有13项，这些操作法经推广，使公司的生产效率提高2%。2014年，“杨普工作室”被命名为“国家级技能大师工作室”，并荣膺全国“工人先锋号”殊荣。

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