紧盯风向标 引爆“机器换人”热潮 助力纺织业发展
2015-05-28 17:08:41   来源：   评论：0 点击：

纺织行业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效、缓解招工难的有效途径，由此也拉开了我国纺织业“机器换人”的大幕。

作为中国纺织业重要的生产基地，江苏吴江区盛泽镇的民营纺织企业紧盯“工业4.0”、“中国制造2025”、“互联网＋”等创新转型风向标，不少企业依靠科技创新的力量，推动产业链从制造的低端向“智造”的高端升级，借助信息化主动破解低效高耗难题，向“机器换人”要效益，促进传统产业转型升级，呈现出量质齐升的良好局面。

骨干纺企领跑

　　恒力、盛虹等“中国500强企业”运用智能制造技术和自动化装备改造，成为“机器换人”智能样本工厂。

在恒力化纤公司巨大的长丝车间里，已经见不到人头攒动的生产景象，但见一排排整齐的“丝饼”汇成白色海洋，整齐而飞快地转动，机器人敏捷地忙碌着。

从盛虹股份熔体直纺车间中控室里可以看到，在智能分配车和智能分道技术的帮助下，化纤丝自动完成分类、称量、识别，并被送入包装车间，整个车间高效地运转，工业机器人与其他自动化设备不仅彼此协作，还与企业主管的手机互联。盛虹集团党委副书记高苏健表示，“机器换人”已经成为盛泽纺织产业转型升级的必然选择，将推动产业结构调整，用工需求从低端走向高端，推动技术红利替代人口红利。

“机器换人”改变劳动密集型产业

　　盛泽京奕集团先后投入近8亿元，引进99台日本村田涡流纺设备。涡流纺纺纱速度快、强度高，每万锭用工仅为9人，是国内同类企业的30%。京奕产能为20万锭，原来需要5 000名员工，现在只要200人。

　　同样，吴江佳力高纤有限公司，近两年投巨资引进全套日本TMT纺丝线，全部自动化生产、信息化管理，将一个劳动密集型产业变成了技术密集的现代产业，通过先进的智能化设备带动自身转型升级，走出一条良性发展道路。

吴江福华织造有限公司采取信息化手段强化内部管理、整合企业资源，打造生产环节全覆盖的ERP平台提升管理效率，ERP系统上线后，公司的一线挡车工每人可以操作的机台数从以前的24台增加到64台～72台，效率平均提高100%以上。

实现可持续发展

要彻底解决纺织企业用工难问题，当务之急是引进先进技术和购置先进设备，推进淘汰落后产能，用信息化和自动化来改造提升纺织产业。而“机器换人”是我国纺织行业发展到一定阶段后所出现的必然现象，因此要鼓励纺织企业更多地使用智能的“机器换人”工作，以替代薪酬越来越高的人工，实现生产自动化、智能化、集成化，提升行业生产水平，逐步实现产品设计数字化、产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理现代化，推动纺织产业发展迈向中高端，促进纺织企业健康持续发展。

来自中国江苏网

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