博弈！共赢！环保与纺织
2015-03-03 15:18:19 来源： 评论：0 点击：
纺织品作为必需品，其需求是刚性的，虽然企业面临的环保压力比较大，但是在新常态条件下我们还要保持信心。
2015年1月1日新环保法实施，其中监管手段出了硬招，如查封、扣押，特别是根据公众意见，又规定了环境公益诉讼，针对违法成本低、守法成本高的问题，又设计了按日计罚等条例。
正在制定的《纺织印染工业大气污染物排放标准》基本完成编制工作，2015年可印发实施。对于纺织印染废气而言，很多企业目前还没有意识到废气排放的严重性。这一次，国家要科学地控制纺织印染废气，专门针对纺织印染行业制定相关排放标准。
废气排放标准出台后，在标准强有力的约束下，纺织企业势必要加大废气治理，以减少大气污染物的排放。随着标准的出台，印染企业在环保方面的投入将进一步加大，企业将面临更大的环保压力，部分不符合要求的企业或将退出市场，行业集中度有望提升。
新环保法和废气排放标准对于纺织业来说，既是压力，更是挑战。纺织行业要与节能、节水、减排、清洁生产、循环经济结合起来，落实到原料、生产、回收等方方面面。通过设备改造升级和技术创新，实现节能减排。
印染行业。重点开发散纤维染色、纱线染色产品；积极推广涂料染色、数码印花、转移印花等产品；重视研究各类生态及环保技术标准、规范，加大生态纺织品开发创新力度。在技术改造升级方面，推广应用高效低耗环保的涂料印染、转移印花、气流染色、短流程前处理、生物酶处理、冷轧堆、松式节能烘干等新工艺；推广应用电子测配色、自动配料、数字在线监测；实施废水废气余热回收、中水回用和废水深度处理等新型工艺技术和设备，实现节能减排。
化纤行业。加强涤纶、锦纶、粘胶、氨纶差别化、功能化纤维产品研发，发展医卫用纤维，提高新型纤维产业化比例；鼓励芳纶、溶剂法纤维素纤维、超高强聚乙烯纤维、聚乳酸纤维等新型纤维的技术研发和产业化。在技术改造升级方面，加强尼龙产业链配套建设，提高聚合装置单线生产能力，降耗节能；提高粘胶纤维的清洁生产与循环经济水平。
棉纺织行业。以纯棉针织产品为重点，发展色纺纱等高附加值品种；推进非棉天然纤维和差别化纤维等新型纤维开发应用，生产高品质纱线和织物；积极发展休闲面料等特色品种。在技术改造升级方面，鼓励采用新型、高效、节能设备，加快技术升级改造，提高“三无一精”的比重；支持企业采用连续化生产设备；鼓励采用环保浆料；推进高效智能空调系统、建筑物节能、电机变频、新型照明等节能技术改造。
国家出台强制性政策，有利于纺织行业今后的发展，特别是以出口贸易为主的纺织产业，执行“国标”有利于参与国际竞争。同样，对于国内纺织产业的成长来说，也是必须补足的功课。只有这样，纺织行业才能在未来的市场竞争中立于不败之地。
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