纺机行业需发展连续化设备
2015-02-10 11:55:37   来源:   评论:0 点击:

       面对市场需求不旺,人工成本不断上涨的现状,纺织企业迫于形势的压力,使得“机器换人”成为了焦点。作为工作强度最大、用人量最多的纺纱环节,通过“机器换人”节省人工、提高效率将给企业带来巨大的收益。因此,各种棉纺连续化设备成为更多企业眼中的“香饽饽”。

 
  智能化、连续化设备将是棉纺行业的未来
  纺织企业面临着劳动力成本高和招工难等问题,即使招到了工人,但由于现在的年轻人普遍要求待遇要好,对工作的环境和强度的要求也高,如果工厂硬件条件不好,工人的流动量就很大。“机器换人”已然成为形势所迫。
       目前国内人工成本以年均10%的比例在增长,通过智能化、连续化设备代替人工生产将是棉纺行业的未来。目前国内纺织企业的效益普遍不好,有实力的企业一定会不断进行技术改造。中小型企业也必须将目光放长远,通过提升设备的自动化、智能化、连续化,对生产全流程进行工艺改进,减少工人流动性,围绕市场需求生产出多品种、多功能、小批量的产品。
  连续化设备能够提高产品品质
       近几年纺机企业的销售量普遍下滑,虽然连续化设备减少了用工人数,为企业节省了成本支出,但对于纺织企业特别是中小企业而言,新设备的购置费用也是一笔不小的开支。许多企业关注的话题往往在于:投入的成本什么时候才能收回来?
       企业要避免单纯从投资成本的角度考虑连续化设备的购置,连续化设备更重要的优势在于提高产品质量。同时,通过“机器换人”节省劳动力只是连续化设备的优点之一,其更重要的优势在于减少人为损伤,以及避免由于损伤的不断累积而导致了问题的不断扩大,并最终提高产品品质。
       目前,连续化纺纱设备可以实现对产品质量问题的源头追溯,帮助企业提升产品品质。同时,通过对生产过程的信息化集成,也为信息化与自动化的融合提供了基础。
  国产连续化设备可靠性还需提升
       受到汇率的影响,2014年以来,我国纺机产品的进口量有所增加,特别是日元的贬值,使得一些有意购置新设备的纺织企业也随之选择了进口设备。国产连续化设备在智能化、连续化水平,在线质量监控及设备的稳定性、可靠性等方面与国际先进设备相比仍有较大差距,同时粗细联及细络联在国内的应用还相对较少。
       国内连续化设备在自动运输系统的设计理念、实现方案、成本控制等方面还有待提高。不过,虽然进口连续化设备性能突出,但其购买成本较高,后期的保养、维护等投入也较大,因此,国产连续化产品可以通过不断提升性价比和售后服务质量与国外产品抗衡。

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