技术讲座｜肖光伟：梳理工序的“先知”探讨
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随着各种成本越来越高，如何降低企业成本？对梳棉工序来说，就是要提高制成率，如何提高公司的产能，如何减少客户的投诉成本？在质量有保证的前提下，企业应该如何去做？

目前企业存在一个误区，当梳棉质量不好的时候，会采取降低产能的措施。但其实在质量有保证的前提下，提高产能，如原先8 h的工作量，7 h干完，可降低动力成本的消耗，剩下的1 h可以做设备维护和清洁工作，使纱疵降低。

一谈到制成率，很多人会想到落棉量，那么清花落棉和梳棉落棉如何分配？

在分配中，针对原料不同，如手采棉和机采棉，清花落棉和梳棉落棉应该是有差异化的。因此要考虑① 在保证制成率不变的条件下，要稳定质量的哪一个指标？② 提高制成率究竟是要降低清花落棉还是降低梳棉落棉量？梳棉的落棉区域很多，如车斗花的落棉，盖板花的落棉，前棉网清洁器的落棉，生产中要考虑如何分配，才能降低成本，提高制成率。

更换针布是为了使成纱质量稳定。有些企业是锡林、道夫和刺辊针布一起更换，也有些是先后更换的，但到底是先换谁呢？数据统计发现，纺棉时，换盖板针布成纱质量改善较多，梳棉质量也得到改善；纺纤维素纤维时，换道夫针布后成纱质量改善较多；纺化纤时，换锡林针布成纱质量改善较多。

在改善质量、提高制成率的时候，如何更换针布的型号？要根据自身实际、工艺水平不断更新换代，不能一成不变的用一种型号的针布，其实有些简单的改变会对质量和制成率的改善更好。

这点尤其重要。更换针布要确定是为了哪一点质量指标的改善？如条干、棉结、A1纱疵和毛羽等。更换时要清楚究竟是什么问题，是原料问题，工艺问题还是针布问题，哪个针布对质量的影响更大。

企业都希望针布的使用周期越长越好。原来的理念是针布不挤伤就不更换，换的最多的是锡林和盖板，附加分梳元件更换的周期也较长，现在应根据企业实际、设备、原料、工艺和成纱质量等多方面综合考虑。

① 看针布状态，手感、目测、放大镜。这是老经验、老方法，应多利用数据进行统计，科学分析。

② 看质量指标，是否符合质量要求。要考虑成纱质量指标和梳棉指标的匹配性，梳棉指标差但其成纱质量并不一定差，所以工序质量指标与成纱质量指标的一一对应性很难确定。针布更换周期如何去判断，对工艺技术人员是很大的难题，其相关性、影响因素比较多，要有新的理念，去设定标准。标准的设定是一个漫长的过程，要多进行统计和数据分析。

③ 检查是否有异常，如挤伤、倒针等；

④ 品种翻改，型号不符合；

⑤ 其它。

要了解每种针布的关键性和关键作用。为降低成本，针布不要一次性全部更换，但也不要将针布的使用周期拉的太长，否则会影响其他的针布周期。

刺辊针布对制成率的影响较大，影响车斗花的落棉。若刺辊针布的使用周期过长，使刺辊上落白增加，影响开松效果；当刺辊的开松效果弱化时，将直接影响锡林与盖板针布的使用周期。刺辊针布作为梳棉机的第一道开松工序，开松效果的好坏直接影响梳理效果，好钢要用在刀口上。

锡林针布和盖板针布相互作用，提供梳理力，提高纤维伸直度、平行度、分离度。当锡林针布质量差，纺表面光滑的纤维时，影响刺辊和锡林之间的转移，成纱质量恶化。这一点在梳棉工序体现的不太明显，但在成纱质量上体现的非常明显。

盖板针布和锡林相互作用，提高分梳作用力，棉结排除的主要工序，同时还有适量的短绒和杂质。有人认为，盖板针布质量不好，产量会下降，就将锡林和盖板间的隔距缩小，但会使盖板花量增加，导致成本增加。

道夫针布提高转移率，减少纤维重复分梳，同时降低双弯钩纤维量，提高纤维整齐度。道夫针布对穿透性的作用弱化，但对握持力作用要求很高，锡林和道夫针布间的转移率弱化，棉结增长率会很高。

附加分梳元件中要重视后固定盖板的作用，可做大量实验去判断其对成本的作用，以及对锡林、盖板针布的损伤的判断。

随着产品质量要求的不同、原料的变化，针布型号越来越多。如何选型？

① 要选合适的，要根据原料和设备的不同进行选择；

② 要满足质量要求的，与企业的工艺有很大的关系；

③ 要和原料相配的；

④ 要符合纺纱现状。

① 对质量影响最大的，作为首选考虑对象。如纺棉产品，对棉结、杂质的排除要求较高，要重视对盖板针布的选型；梳理工序要求梳理力大，则要考虑锡林与盖板间配合；原料杂质多，要求刺辊针布的排除性能要好一点。

② 对制成率影响最大的，作为第二考虑对象。如对梳棉制成率影响最大的是车斗花，如何控制车斗花的落棉率，与刺辊针布的选型有关系。若把刺辊针布的落棉量转移到其他地方，如盖板花转移到前后棉网清洁器上，有可能质量会更好一点。

③ 对工序产能影响最大的，作为第三考虑对象。道夫针布和锡林针布对产能影响最大，要根据数据统计分析，根据自身情况去设定。

质量的“先知”应从落棉、盖板的结构、气流的稳定性、转移性能这四大方面进行考量。