创新引领发展 常州纺兴精密机械公司创新之路一瞥
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在创新、协调、绿色、开放、共享发展的新理念中，创新是处于引领地位。正确的理论来源于实践，这是真理。反过来，还有通过实践而证实真理而发展真理。这是实践和认识的一个循环过程。

近期，看了常州纺兴精密机械公司。该个公司近年的发展实践证明了创新引领发展这条真理。只有创新驱动，坚持创新，创新，再创新，才能推动事物的发展，企业才能得到发展。

常州纺兴精密机械公司是一家专门从事化纤纺丝系统的瓶颈、咽喉的关键零部件——喷丝板、喷丝头专用基础件的生产企业，是一个只有100多名员工、集科研、生产于一体的小微企业。企业规模不大，名声不小，为行业的发展贡献不小。

传统的喷丝板、喷丝头上的微孔是靠铣床、钻床上的分组头用手工一个一个打出来的，精度难以想象，难以达到规定的要求，发展我国化纤工业不得不依靠进口。近些年来，这个小微企业硬是通过创新，创新，再创新，使得同样名字，仍叫喷丝板的产品，从单一的圆孔发展到目前的50多种不同的异型孔。从单一的圆形板，发展到目前的矩形、带形等多种板型。一个板上的孔数从十几个到几百个、几千个到十万个。从年产量几百万孔，发展到现在的年产几千万孔。如今，居于国内外同行业中享有三分天下必有其一的位置。

   企业的名声不是靠喊出来的，而是靠事实、靠实物而求得共识的。“不怕不识货，就怕货比货”，要靠实物的检测认证，有实物的使用效果，用户的认可。

境外一个化纤生产企业，设计出一种轮毂式的巨型喷丝板，材质为不锈钢，成品厚度为2.5 mm，在外径502 mm、内径306 mm的圆形侧面上密集地排列着67 623个直径只有0.07 mm的圆形孔，孔径与孔径之间的公差为0.002 mm。精度之高、难度之大，内行人一看便知。这家境外企业找遍了境外知名喷丝板制造商，他们都认为制造有难度，婉言谢绝。最后，找到了常州纺兴公司，他们不以口满地答应，而以谦虚、试一试的口气接下了这项任务。经过参与员工的共同努力，不断创新，将这种喷丝板不仅做出来了，而且又有精确的检测数据，得到了境外用户的认可与赞赏。这样，这种巨型、难度大的喷丝板批量生产形成了高档商品，境外厂商不仅成为纺兴公司的常客，而且成了商品的境外宣传橱窗。

当然，这只是一个实例。纺兴公司每年生产几千万孔喷丝板，在境内许多企业使用，还有几百万孔喷丝板出口到境外。经用户检测、使用，自然而然地在境内外形成了驰名企业，名牌产品。

都知道，海岛纤维是一种常规PET原料，通过水溶性分解为海和岛两种不同的组分。超细旦纤维需要由高精度复合纺丝组件纺出来，纺出的每一根纤维、每一步都含有数十根以上的、且被海组份有效区别开来的岛组分纤维，然后经过处理，将海组分溶解去掉，只剩下岛纤维组分，每一根纤维分解为几十个，通常只有0.1 D以下的超细纤维。

纺制长丝海岛纤维的纺丝组件，直径一般在30 mm左右，每个组件的喷丝孔有72个左右，而每个孔中岛的数量为37岛，每根细纤维的纤度都在0.1 D以下。

纺制短丝海岛纤维的纺丝组件，喷丝板不同，板的直径在328 mm左右，纺丝孔的数量在350个左右，每个孔中岛的数量为25～37之间，每根超细纤维的纤度也是0.1 D。

从以上精度、数量就可以看得出，纺丝组件的制造难度。为什么？这是海岛纤维生产特殊工艺的需要，是生产海岛纤维适应市场的需要。

过去，这种纺丝组件多数依赖进口，但价格昂贵，带来纺丝纤维成本增高。要实现纺丝组件的国产化，达到特殊工艺技术标准，可不是一件容易的事，因为在纺丝组件中，只有0.5 cm²区域内，需要镶嵌37根外径只有0.5 mm的极细的精度极高的针管，如若按每个区域内孔的密度大于100孔/ cm²，400孔的海岛纤维纺丝组件就要镶嵌14 800根针管，说明加工技术和质量控制的难度。

针对这些关键工艺技术，纺兴公司这些年来硬是依靠自己的科技实力，坚持创新，一步一步、扎扎实实地不懈进取，攻克了难关，积累了经验，掌握了核心技术，实现国产化，占领了海岛长丝、短丝纺丝组件的设计、制造和生产工艺技术的制高点，赢得了用户。

当今，在化纤商品市场的竞争中，产品靠的是细旦化、差别化和功能化，特别是各种异形截面纤维产品的研发、生产是重点。近年来，纺兴公司与用户紧密结合，在中空纤维喷丝板研发和生产方面有了新的突破。

中空纤维也有长丝、短丝之分，生产工艺和使用的喷丝板也有差异。

中空纤维与其他纤维相比，有其较好的保暖性、吸湿性，其卷曲效果和蓬松效果及其轻量特性，市场上都有新的要求，其纤度必须达到1D或者更细的纤度，这就给纺丝工艺和喷丝板机构提出了新的要求。

形成中空纤维喷死孔的结构特点，是在带有1~4个缺口的环形开口，聚合物熔体从这个孔形微孔喷出丝以后，在极短的时间内，熔体还处在熔融状态时，因为其表面张力作用，使其熔口合拢，形成一个完整的中空形状纤维截面。喷丝板的结构必须符合这种纺丝工艺技术要求。

中空纤维喷丝板，由于所纺纤维纤度极细，而且喷丝孔形成的环形开口尺寸和面积都很小，通常的开口缝的宽度都小于0.1 mm，微孔面积在0.1 mm²左右或更小，而整个孔的外接圆的直径一般也在0.6 mm以下。

面对这种尺寸要求精度高、孔壁要求精、关键微孔加工工艺技术，他们采用了高精度电火花加工机床，从电极的设计制造到微孔的粗加工、精加工，道道工序严格要求，精细操作，最终取得了良好的效果。目前，这种不论长丝、短丝纺丝用的细旦中空纤维喷丝板畅销国内外市场。

实践证明，只有坚持创新，生产才能发展，企业才能发展，科技才能进步。科技推动生产力的发展。

为什么要坚持创新？用他们的话说，叫形势逼人。是的，企业在市场竞争中，逼着你要走创新之路，是供给侧结构性改革的形势倒逼你要走创新之路，只有增加有效供给，才能适应消费需求。逆水行舟，不进则退。可以设想，如若这个企业仍然墨守成规，不去开拓，不进行创新，仍然只生产那种圆形的喷丝板，可能老早就被市场淘汰了。这可不是危言耸听，这样的事例并不少。前车之辙，后车之鉴。

如何进行创新？创新是一项艰苦、细致的工作，不止是喊口号，而且要扎扎实实地干。不干，连半点马克思主义都没有。要坚持创新，在明确指导思想的同时要有许许多多的措施，包括忠诚于事业、认真细致进行精心设计、精密制造和精细管理的团队，包括舍得投入，不断对企业进行技术改造，实现企业的技术进步，具备企业坚持创新、实现创新的科学手段。

如何坚持创新，不但在创新上下功夫，而且还要坚持、坚持、再坚持。要坚持时时、事事、处处创新，企业才能立于不败之地。

纺织机械工业面临结构调整、转型升级，面临从传统制造转向高端制造的爬坡过坎阶段，对每个企业都是一种机遇和考验，大浪淘沙物竞天择。