成劲松：WRC-MF65铝衬胶辊在纯棉集聚纺上的应用
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编者按

“金轮·金猫杯”2016全国纺纱器材专件高峰论坛已于日前成功召开。无锡二橡胶股份有限公司副总工程师成劲松作了题为《WRC-MF65铝衬胶辊在纯棉集聚纺上的应用》的报告。成总以集聚纺的特性为引，分析了集聚纺纱中牵伸胶辊和集聚胶辊的作用；探讨了WRC-MF65免处理胶辊的特性、制作的注意事项、在几种集聚纺上的使用效果及其使用注意事项。

集聚纺特性

集聚纺纱技术是在环锭细纱机牵伸装置前增加一个纤维集聚区，基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。与传统环锭纺相比，集聚纺纱线具有毛羽少、强力高、结构紧密等优点，且手感柔软，布面光洁、顺滑，具有广阔的发展前景。集聚纺特殊的成纱结构，使得纺纱生产对器材的选用提出了新的要求，对胶辊的质量也提出了更高的标准。

胶辊在集聚纺中的作用

集聚纺有多种形式，目前国内使用较多的是四罗拉、三罗拉式，立达卡摩纺和罗卡斯磁铁式等，无论采用何种集聚纺形式，均有牵伸胶辊和集聚胶辊，其作用有所不同。

牵伸胶辊

牵伸胶辊是纺纱设备牵伸机构的主要器材之一，在足够的加压条件下，它受罗拉摩擦传动与罗拉组成有力的钳口，能有效地握持须条和纤维，形成适当且稳定的牵伸力，保证牵伸的顺利进行。因此，胶辊必须具有适当的硬度、弹性和韧性，并具备不绕花的性能，表面状态应当“光、滑、爽、燥”。

集聚胶辊

集聚胶辊作为输出机构的关键器材之一，与输出罗拉或异形管组成输出钳口，承担着顺利输出集聚紧密纤维须条以及阻止加捻区捻度上传的作用。对集聚胶辊而言，同样具备控制纤维和集聚纤维的作用，因此，要求胶辊具备高弹性和抗绕性；还必须具有合适的表面粗糙度和更低的硬度。

WRC-MF65型胶辊的特性

WRC-MF65型铝衬管胶辊为纯棉品种集聚纺纱用免处理细纱胶辊，其邵尔A硬度为（65±3）度，属于中低硬度胶辊。该胶辊具有弹性好、耐磨性好、使用寿命长、压缩变形小、吸放湿性能、抗静电性和稳定性良好等特点。经过光照处理后，可长时间上机使用，无走熟期，在生产过程中性能相对稳定，无带花、缠绕等问题，改善了成纱质量，减少断头，提高了生产效率并降低了劳动强度。此外，胶辊回磨周期的延长使生产成本大幅度降低，还因减少涂料对胶辊表面的处理，从而利于保护环境、减轻有害物质对人体的伤害。

WRC-MF65胶辊配方、工艺设计创新亮点

WRC-MF65铝衬胶辊制作注意事项

1

轴承清洗

新轴承的清洗必须用新的汽油二次清洗，清洗结束，建议轴承垂直放置。套制前，用压缩空气再冲一下轴承端面，能使心壳内防锈油和汽油的混合物彻底冲净。确保新轴承加注润滑脂后，润滑脂不易变稀而溢出，而污染纱线。

2

铝衬管胶管套制

套制时建议选择有一定“游隙”的细纹轴承。套胶辊机最好选用立式套胶辊机，一定要注意“五个间隙”和“一个同心度”。套铝衬管胶管前，建议先加胶辊密封帽，以防套制过程中，铝屑掉入轴承内影响轴承回转状态。套铝衬管胶管可以进行一次只放轴承、不放胶管的预定位调节。待套压位置调整好后，锁紧大螺母，方可进行正常套压铝衬管胶管。正常套压的工作压力大于0.6 MPa，套压过程要一次到位。

3

粗磨

胶辊在胶辊盘上放置24 h让其充分定形后，方可用60粒大气孔砂轮，以0.2 mm～0.3 mm切削量进行。为了给细磨留有一定余量，粗磨必须保证拖板自动往复，并预调好胶辊的大小头。若铝衬辊采用外倒角粗磨时，在套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑（清理）。

4

细磨

胶辊经粗磨后，用80粒的大气孔砂轮以0.05 mm～0.10 mm切削量进行2个往复以上磨砺，保证表面粗糙度为0.5 μm～0.8 μm。表面粗糙度高，容易绕花，纺细号纱时，条干易恶化；表面粗糙度低，胶辊表面太光，纺纱容易冒硬头。

5

表面处理

紫外线光照处理WRC-MF65型胶辊必须要注意的几点细节：① 磨砺的表面粗糙度要好；② 光照前胶辊表面必须清理干净；③光照机刚开机不宜光照，必须等光照机的温度达到设定温度，方可使用、保证所有胶辊的光照效果一致；④ 合理控制光照时间，纯棉品种光照时间控制在30 s～180 s；⑤ 定期检查光照区的传动是否回转匀速一致；⑥ 等待区是否有光线照射。

涂料操作前一般将胶辊放入温度为35 ℃～45 ℃烘房内停放约1 h进行预热，以增强涂料的渗透性。上好涂料后应自然风干胶辊，放置24 h及以上方可上车使用。涂料的配用原则：一般现配现用，春秋季节比例宜淡些，夏天比例宜重些。条干要求高，适宜淡些，抗绕要求高，适宜重些。

6

胶辊轴承加油

轴承心加油要适量，建议使用3号极压锂基脂作为轴承润滑脂，轴承第二排钢球必须加到油、制新SL-6819型轴承（盖密封帽），一般加油量在4.4 g～4.8 g为宜，制新SL-681930A型细纱上罗拉轴承（盖密封帽）加注3号极压锂基脂的质量为3.8 g/套～4g/套为宜。

使用3号极压锂基脂作为轴承的润滑脂，一般间隔约4个月～6个月必须补油。