徐卫林：普适性柔顺光洁纺纱技术及其应用
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最优纱线结构的分析与设计

不同纺纱方式的纱线结构特点不同

徐教授表示，先分析不同纺纱方式的纱线优缺点有利于设计更好的纱线结构。

环锭纺纱以其优良的力学性能，原料的良好适用性等，使其具有非常强大的生命力。环锭纺纱的优点主要来自于其机械握持力，钢丝圈带着纱线在钢领上运行，是一个机械向上传递的力，可使纤维在纱线内外转移的比较充分。

涡流纺近几年发展很快，原来主要是纺粘胶纤维，现在已有棉、涤纶等品种的质量也慢慢提升上去了，但在纱线强力方面还是不如环锭纺。涡流纺是靠气流使纤维在纱线表面包缠的结果，纤维内外转移不充分，抱合力不强，表面比较光洁，毛羽较少，耐磨性好，但纺出的纱刚性大，强力不够高，品种适应性有限。

集聚纺近年来发展很快，有一千多万锭。集聚纺是将纤维从外到内通过负压的方式，把纤维收紧，纱线强力和毛羽指标较好，但手感很硬。主要是因为纱线的强力比较高，纤维内部转移没有环锭纺高，表层纤维包缠紧密，似涡流纺，所以表面毛羽少，纱线及其织物耐磨，抗起毛起球好。

徐教授指出，最理想的纱线结构应该是既具有环锭纺纱线内部纤维充分转移的结构，又具有涡流纺（集聚纺）纱线表面的紧密结构。总之，最好的纱是外紧内松、柔软但高强！

纱线毛羽的危害与控制

传统观念认为，3 mm毛羽的危害最大，实践表明，管纱3 mm的毛羽在络筒之后会变成更长的毛羽，而1 mm的毛羽可能变成3 mm的毛羽，所以控制短毛羽也非常重要。同时，毛羽多会影响布面的光泽与手感的舒适性，还会影响到织物的耐磨性和起毛性。

常规降低纱线毛羽的有效方法

徐教授表示，纺织器材专件对毛羽的影响是很大的，应高度重视器材专件的状态、选型等问题。一般减少毛羽有3个办法：一是增加纤维的曲向；二是加强纤维握持；三是减少成纱的摩擦。

柔洁纺纱的原理与分析

徐教授表示，他们一直在思考，到底影响成纱毛羽的因素是什么？不同原料纺纱的毛羽差异很大，说到底是纤维本身性能影响纱线毛羽最大。

在此，徐教授介绍了两个重要的名词，一个是玻璃化温度，是指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，在此温度以上，高聚物表现出柔性，在此温度以下，高聚物表现出脆性（刚性），在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。通过试验反映出热、湿会使纤维的力学性能发生了变化，热湿作用可以使得纤维柔顺并定型。

另一个非常重要的名词是初始模量。徐教授表示，初始模量是影响成纱性能最重要的因素之一，甚至在梳棉过程中，初始模量指标也是很重要的。熔融纺丝的合成纤维对温度很敏感，在玻璃化温度之上，初始模量显著下降。天然纤维虽然没有显著的玻璃化温度，但是温度与湿度协同作用也使模量显著下降。

柔洁纺就是基于一定的热和湿的作用，使外部纤维加热变柔软，被张力杆快速捻入纱线内部及包缠纱线，使纤维发生质的变化，实现柔软手感与光洁表面，并使纱线强力得到改善。

柔洁纺纱装置的安装与介绍

该装置六锭一组的柔顺模块拆卸方便，高精度光洁的陶瓷面确保纱线条干不受影响；高科技电热陶瓷有自动恒温及高效率加热功能。其核心机理是加热降低纤维的模量使得纤维柔软，在钢丝圈加捻传递上来的微弱扭力的作用下，被快速捻入纱线的主体中，带槽的张力棒也可实现表层纤维的集聚与包缠，从而降低毛羽提高强力。

通过在纺织企业试验表明，柔洁纺纱技术适用于各种化纤短纤维纺纱、高刚度苎麻纤维纺纱，更适用于针织纱生产，使柔洁纱线3 mm毛羽得到大幅度改善。

柔洁纺技术优势总结总结

柔洁纺技术具有以下优点：

① 安装成本低、安全可靠、寿命长，运行能耗低（是负压集聚纺的三分之一）。

② 可简单安装拆卸，不需要专用配件；操作接头方便（采用集聚纺绕接方式）。

③ 纱支适应广（超越负压集聚纺的范围）；适合单纱及赛洛纺、与其它纺纱技术可组合；适合高刚性麻、化纤、棉等多种纤维原料。

④ 纱线毛羽可大幅度下降；纱线结构柔软（具有集聚纺外表特点）。

⑤ 可任意横动（克服某些技术不能横动问题）。

⑥ 纱线残余扭矩小、织物纬斜少；布料手感柔软、舒适性好。