一位纺织人在细纱车间设备维修工作的记录（集聚纺罗拉直径搭配、细纱清洁机使用问题等）
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早上在细纱车间巡回，二期检修队正在检修。有人蹲下在检修车头，有人低头在敲跑偏的胶圈，有人在拿着手电在检查负压管网格圈部分，有人在敲歪斜的隔纱板，有人昂头在检修纱架部分。总之，这个队检修很认真，值得表扬。

下午在三期细纱车间巡回，觉得227号和228号细纱机胶辊脏。于是走到车头查看胶辊更换记录，发现更换的时间不长，一个月都不到！同时也发现了一个问题，集聚纺前后胶辊存在直径差异，有的差0.2 mm，还有的竟差0.8 mm。有个别机台直径大小反过来，前胶辊直径大，但负压区的网格圈及纱条没问题。

恰好技术员走过来，他说该机台纺的是雨露麻，特别脏，最脏的时候，每两天清洁一次罗拉。夏天特别难开车，车速只能开到13 200r/min，现在这样能开到15 500 r/min。我问他该品种雨露麻含量是多少？车尾记录单上写的是JC/雨露麻90/10 9（A）KJ转捻品种。

需要关注以下问题：

1）胶辊脏的问题。

2）集聚纺前后两列胶辊的直径问题，第一根胶辊直径大，行么？

2013-1-26

今天，叫来胶辊工段长沟通一下，他说放雨露麻胶辊脏得快，每天上午下班前由胶辊责任区的胶辊工来检查一下，对脏得厉害的胶辊，用手指甲盖清洁一下，将油光光的蜡刮下来。输出胶辊是975型，前胶辊是J463型，J463型胶辊上放着绒辊，雨露麻品种上特意放上绒辊后，J463型胶辊不脏，很干净，仅输出胶辊上脏。

J463型胶辊在车上的大部分会出现手感中凹的问题，胶辊工说，J463型胶辊软、握持力好，这种中凹没问题。该胶辊7～8个月磨一次，每次磨0.2 mm，由于该胶辊价格贵，为了减少消耗，磨砺周期较长。因此，会出现前后胶辊直径不同问题，即输出胶辊直径大一点。现场看一台车，输出胶辊直径为30 mm，前胶辊直径为29.2 mm，负压区纱条有些抖动！

今天注意了一下细纱车间的巡回清洁机的吹点，吹灯罩一个吹点，吹清洁机顶面一个吹点，吹吊锭和防尘罩两个吹点，吹牵伸装置一个吹点，吹叶子板一个吹点，吹锭底和龙筋两个吹点，吹滚盘一个吹点，吹地面一个吹点，一面共十个吹点。整台巡回吹吸风清洁机共20个吹点。

需注意以下问题：

1）吹地面的这个吹点没有吹嘴，吹口的方向斜向车尾的角度为45°，这样吹法可将地面飞花吹到车尾大道上，防止将地面积花垂直车身，和滚盘风一道形成接力吹向车的一侧，积花太多，会造成浮花，形成纱疵。

2）吹牵伸区的吹点不能吹集聚区，防止将纱条吹乱，影响集聚效果。

3）吹灯罩吹管位置较高，检修人员不好检修，容易出现吹管吹口脱落问题，注意检查。

4）国产清洁机制造精度和国外的相比差一些，加上地面的水平不好，或者清洁机的轨道高低不一致，地面吹管检修不到位，容易碰地面。这一点也要注意检查。

5）隔离网积花过多，如果吹点直直地吹到，容易造成飞花，引起纱疵，这一点也要注意检查。

今天在细纱车间看到操作员正在试验清洁空调进风口的高空清洁工具，很有创意。上面是一个毛刷，毛刷下加一个小筐，长方形的，罩着尼龙网，比毛刷长一些，固定在长竹竿上。在刷进风口的过程中，刷落的飞花及脏东西大部分落在透明的小框内，避免落在细纱机上形成纱疵。我说：“费这劲干嘛，用吸尘器吸不就行了？”他说：“不行，吸不下来，有水，粘糊糊的，只能用这种圆毛刷。”

197号细纱机选用EL1F 6/0钢丝圈进行试验。

车间正常巡回时，和车间工艺员聊，Vt的钢丝圈目前开的是正常锭速大约为15200 r/min，能用15 d，用的时间长一些。Av的钢丝圈锭速开的高，但是不耐磨，只能用5 d。在197号细纱机上试用EL1F 6/0钢丝圈进行生产，纺的是粘胶R 14.6 tex品种，锭速第二天开到15 900 r/min，工艺员认为有把握能开到16 000 r/min。目前是第一次采用这种钢丝圈，在第二个上车时可考虑将锭速开上去。这台车上用的是宏源4254的钢领。

2013-2-20

值班7点在车间巡回，发现195号细纱机上锭速开到16 100 r/min（91%），前罗拉速度202 r/min，我围着车转了一圈，没有发现一个断头！看来试验的不错，钢丝圈记录上依然写着2月5日，实际钢丝圈运行时间应该是4天。