一位纺织人在粗纱工序设备维修工作的记录
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17号粗纱机自上周改意大利进口的编码器以后，出现换向张力波动现象，换向后粗纱条抖动的很厉害。特别是龙筋在最低点换向向上移动时，抖动超10 cm。车间保全队长说张力已调整最大，还不管事。电气运转人员也来修理，修不了。

今天我跟厂家联系，纺机厂家技术员调整CCD基准值，将三个基准值由180、180、170调整为188、188、177后，问题解决！换向时不再抖动。说明CCD很有效，只不过我们的技术人员懂得少，没能吃透！厂家来人举手之劳，轻而易举得就解决了此问题。

说明对新技术，技术人员要靠上去研究、解决。如果生产厂家组织技术培训班更好，我们可安排人员去学习，提高人员对新技术的理解和解决新问题的能力。

2013-1-19，今天设备厂家又上车检查，将CCD基准值由188、188、177改成183、183、173后，又出现换向时张力不稳定现象，即张力总是偏松。技术人员又将CCD基准值上调一个数值，即CCD基准值为184、184、174后张力稳定。运行中现场观察约1 h，在非换向处出现两次张力偏松现象，从车头面板上的张力波动图中可以看出，有两段明显低于基准绿色线的波动，CCD都自动调至正常。

技术员表示这种调整是正常的，只要在允许之内就可以。CCD基准值一般在170～200之间调整，这是最优化的数值。CCD并不是总在起作用，在粗纱成型最初10层之内是不起作用的，而是由另一数值张力初始值决定。张力初始值设定为390，停车后再开车，粗纱上有明显的一圈纱条凸起，那是防细节装置在起作用。再开车时张力要求偏松，此时粗纱卷绕偏松，纱条凸起。纺细节系数设定加速防细节系数为60，减速防细节系数为50。

2013-1-20，今天观察17号粗纱机，车间工人说，昨天夜班又出现一排细节，问挡车工，每排出现二十几个，但要将全排落下来。设备主任讲，粗纱张力偏松一些好，如果偏紧，稍有问题，就会出现细节。混纺纱捻度大，张力可紧一些；化纤纯纺捻度小，张力偏松一些。昨天夜班出现细节，轮班检查员将CCD数值又调回原数值，CCD基调整380，数据尺66，CCD调整278，初始张力410。17号粗纱机观察张力，纱条抖动，换向从上往下时，张力稳定；从下往上时，抖动的厉害，但可以接受。

2013-1-25，今天上车看了看，CCD张力调整为182、182、172。观察了上下换向两个来回，张力波动正常，没有出现换向纺纱段纱条的剧烈波动现象。

40号粗纱机C类维修，现场检查时发现：

1）后罗拉前后喇叭口偏斜的较多，表现在左右高低不一致。以罗拉中心看，喇叭口不居中，前、后喇叭口和摇架轴上的棉条塑料导条器不对齐。回来后要求车间整改，一、二、三期粗纱机在一个扫车周期内完成。

2）机后龙筋升降导槽内加油后，油流到地面上，污染地面。给技师提了个建议，在升降滑槽下的地面上，放上一个接油盒。将油接住，盒内放海绵或花包布，定期将油收集起来，一是节省油，二是防止污染地面。结果他很高兴，说正愁没有创新项目了，车间里对他们技师有要求，每季度必须有创新项目，这下可完成了。

2013-1-31，只有FA472型粗纱机存在后区喇叭口偏斜这种现象。FA4423型粗纱机没有这种现象，其喇叭口固定在一个小的钢丝上，运转时可以随着后区牵伸条的变化而灵活的左右滑动，位置自动找正。FA4423型粗纱机的这种设计比较好，对产品质量好，对保全工的要求相应降低了，不必调整这个喇叭口了。

FA4423型粗纱机上的清洁机是爱吉科的，FA472型粗纱机上清洁机是灵敏的，两者有所不同。牵伸部分吹口，有吹牵伸区上面的上吹下垂直吹口，有吹牵伸部分的横向吹口。上龙筋车面部分吹口是一样的，横向吹向里面，和中间的主风道吸口形成接力，将车面飞花吹向风道吸口，通过风道吸到车尾风箱。通过挡车工摘除风花箱。爱吉科的清洁机多一个上龙筋底面吹口，这个吹口可将龙筋底面和锭翼上部的飞花吹走。

并粗节前关车。上午已停机的并条，保全队长正在组织卸主电机皮带和圈条盘皮带。他说粗纱机主要工作是铁炮皮带，落下纱的铁炮皮带打到头，没落纱的将铁炮皮带抬起来。清洁机龙带不松脱，保持原状。下午看并条机小压辊弹簧打开。牵伸部分和喂入部分中间加上落棉，摇架打开！

车间正常巡回时，二期粗纱机这个地方发现，挡车工用的扫地耙子，手柄用铁管做的，直接依靠在车头后侧的车门上，会滑伤设备表面油漆，影响美观。我立即通知车间设备主任，要求他采取适当措施，用塑料套或者塑料帽套在手柄上。这样扫地耙子倚靠设备上就不会划伤设备表面漆了。

3号FA4423型粗纱机A类维修，下午4点左右上车进行检查，用摇架高度规检查摇架压力，发现有很多处压力过大的问题。一队长也很奇怪，说是他亲自干的，不应该有问题。他当场安排搭档对摇架压力重新调整一遍。回头对我说，他干完后，他没有将摇架压下来复查，导致压力发生了变化。这时工段长过来说：“还真有这种事？”他看了看：“调压力时，必须将摇架全部压下来，不压下来，挨个调摇架，最终摇架压力就会变了。”我故意说：“为什么？”他没有解释，直接走到车尾，压下最后一个摇架，将前面的几个摇架抬起，看着压力明显变大了！又将摇架一个一个压下，车尾的摇架压力又恢复正常压力。他又说：“用软胶辊调加压，一个一个的调，调到车尾，车头的胶辊会压出印来。”我说：“开会时给队长们讲一讲，一定要全部压下摇架调加压。”

还有几个后胶辊辊偏斜的，由保全工们用专用工具，内六角调整一遍。万向节密封套有一个坏的，保全队长说，密封套是新的，前几天刚换的，7～8天就坏了。问出厂配的密封套能用多长时间，他说能用半年。我讲这个问题记下来，准备和供应处协调一下，从纺机厂进密封套最好。他说很快就要改造四变频的粗纱机了，用不着了。我也就不说什么了。

今天在二期并粗工序巡回，二队长介绍说：29号粗纱机11月份更换的胶圈现在正在更换，周期由3个月延长到4个月。这意义很大，延长一个月，相当于节省费用33%。我手感一下，胶圈很光滑，没有出现凹心现象，判断仍然可以使用，但队长说指标不行了。

二队长顺便说，16号粗纱机采用进口的胶圈昨天才换的，上下胶圈一块换的，从去年6月至今8个月。进口胶圈质量好，使用周期长！

今天3号粗纱机四变频改造开始进行。我给设备主任讲，一定要事先检查，发现问题及时解决。不能再像上次那样，改完了发现问题再讲，影响工期。同时，事先和实验室联系好，及时做好实验。加班时留下当地人，可以适当加一会班，赶工期。

2013-3-29，今天和车间并粗工段长交流，才改造的四台四变频粗纱机存在以下几个问题：

1）正常停车、落纱停车时，纱条松的长度太长，而且张力波动大。和生产厂家沟通，说是为防止细节产生特意让松的。我说这是程序的事情，厂家设计需要到厂家验证！ 

2）换向时张力波动大，特别是粗纱下面换向时波动大。厂家说是参数调整的事情，调整后情况有所改善，这是我现场看的。可并粗工段长讲，他看的仔细，小纱时看五层，中纱时看五层，大纱时看五层，张力不稳定。二期有一台车晚上放到3 800 m时张力松了，停车落纱后重新开车，到3 800 m时粗纱又松了。参数调整后，应该不变的，所以判断粗纱机输入的新程序应该有问题，需要改善。昨天车间主任给我讲，这四台车必须调整好，开车稳定后，才能进一步推广，目前必须将改造项目停下来。

3）升降电机位置不正，电机歪，有一台升降电机已调整过来。

4）有一台风机异响严重，需要调换。

（前纺设备维修记录完）