纺织机械企业生产组织结构要实现优化和科学化
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国民经济和社会发展把结构调整作为主攻方向，这是有科学依据的，也是发展战略。结构调整也是永恒的。结构调整有宏观的地域、产业、行业和企业，也有微观企业内部的。我说的纺织机械企业生产组织结构属于微观的。
这里，使我思考和回忆的有两件事。
一件事是我在长时间的工作中，处于计划经济体制管理阶段，工作或接触的多是国有的、大中型企业。企业的特点是附属于政府，产供销、人财物和企业的发展一切都听政府的，企业内部的生产组织结构设置，也得听政府的。在一个生产企业里，从产品设计开始到机械加工，直至产品装配出厂到分配使用的厂家，都听从政府安排。在生产企业内部，从模型制造、铸冶件、锻件、不同工种的机械加工、钣金加工、电镀、热处理以及表面喷涂，样样都得自己配套。这些上下环节之中，不可能是平衡的，不平衡怎么办？只能是“面多加水，水多加面”，越滚越大，想的是形成大而全，实际上大不了也全不成。加上企业的不重视产品开发和产品总装，更谈不上技术服务，致使企业的生产组织结构形成了两头小中间大的“橄榄型”。这是“一边倒”时学习苏联经济体制带来的弊端，当时看不出来，与现在对比，自然而然的才醒悟过来。这已经成为历史，又有当时的社会环境，谁也不能责怪谁。
改革开放之后，随着社会主义市场经济体制的实施，企业的生产组织结构随着市场经济的发展而变迁，专业化生产与社会化协作的形式发展了，集约化的生产形式也逐步形成，企业效益和社会效益也逐步提高，发展的成就有目共睹。这是历史推动科学发展和实施工业化的成果。
另一件事是我随同原纺织工业部领导去欧洲考察，在考察中，他们安排我们看过的有大的跨国公司，规模宏大，看过这些大型企业使我们增长了知识和见识。但也安排我们看了一些中小企业，特别是只有100多人和几百人的中小企业。看这些企业时，按照当时的理念也有失身份的感觉，观后再经思考也并非如此。思考之后，从中受到了启发，悟出了让我们考察这些中小企业的原因，这些企业虽然规模不大，但产品水平很高，国际市场畅销，生产效率很高，经济效益很好。探其奥妙，在于他们掌握了产品研发和工艺制造的核心技术，其中配套技术与一般技术实行全球化采购，使这些技术拿来为我所用，求得自我发展。他们的企业生产组织结构，可真的是两头大中间小的“哑铃型”的组织形式。所谓两头大，即产品研发力量大和产品总装的力量大。所谓中间小，即自己加工的部分能少再少，能社会化协作实现配套的尽量社会化协作。整体企业小巧玲珑，形成小而专，而又精。
说起中小企业又使我联想到德国的工业生产企业，他们不去折腾、不去搞所谓“舰队”，不去搞大合大并，而是稳扎稳打地去发展。据了解，目前德国的工业总产值仍占到全国GDR的29%，中小企业的出口创汇占全部总额的67%，在欧债危机的2012年上半年，贸易顺差仍有2100亿美元。人们生活富余，德国人的私人存款和不动产价值超过10万亿欧元，是欧盟27个国家债务的总和。这从一个侧面说明，不折腾的稳步发展，稳中求进的发展，必然会取得好成果。
从这两个回忆思考中，悟出了纺织机械企业生产组织结构优化和科学化的一些道理，这就是在一个生产企业里，生产组织结构要实行四个为主。即以产品研发为主，以掌握关键零部件制造技术和核心技术为主，以产品的总装为主，以技术服务为主。
以产品研发为主。产品是企业生存的基础。产品研发要掌握在自己手里，不仅有当前生产的，还要有预研的、超前的。以产品引领市场，以产品保证企业发展。
以掌握关键零部件制造技术和核心技术为主。这里既有产品设计的核心技术，又有制造工艺的核心技术，这些要掌握在自己手里。要知道，一个没有核心技术的企业是难以实现可持续发展的，其他部分的零部件加工，配套技术或一般技术，可以实行社会化协作进行配套。要把专业化生产和社会化协作的视野放宽到国内外、行业内外、上下游。只有自己精干瘦身，才能轻装前进。
以产品的总装为主。一个企业的产品一定要经过自己的总装、调试、合格、达标后才能出厂，不只是产品而是形成有价值的商品进入市场，被用户认可而产生效益，这才是最终目的。
以技术服务为主。服务——将成为未来的营销核心，包括售前、售中和售后服务。一台纺织机器要像一个小孩一样，既要生又要养，服务终身。
从产品研发到技术服务，这是一个企业生产的产品变成商品的全过程，这又是一个循环。产品研发要围绕市场需求，产品进入市场之后又考验产品的各个环节。商品通过市场服务，又把各个环节当中出现的不足之处反馈到前道工序，包括产品的设计技术和过程技术之中，不断改进提高加工的技术水平和总装技术，形成一个周而复始的良性循环。
实践是检验真理的标准，实现纺织机械企业的生产组织结构优化与科学化需要根据企业的实际情况，所处的地域环境，企业管理者的自身理念来决定，不能生搬硬套，更不可违背发展规律。实现纺织机械企业生产组织结构的优化和科学化，并非一日之功，一就而成。既然国家把结构调整作为主攻方向，我们都是实体经济工作的践行者，需要不断进行探索，再逐步形成。
这里，使我思考和回忆的有两件事。
一件事是我在长时间的工作中，处于计划经济体制管理阶段，工作或接触的多是国有的、大中型企业。企业的特点是附属于政府，产供销、人财物和企业的发展一切都听政府的，企业内部的生产组织结构设置，也得听政府的。在一个生产企业里，从产品设计开始到机械加工，直至产品装配出厂到分配使用的厂家，都听从政府安排。在生产企业内部，从模型制造、铸冶件、锻件、不同工种的机械加工、钣金加工、电镀、热处理以及表面喷涂，样样都得自己配套。这些上下环节之中，不可能是平衡的，不平衡怎么办？只能是“面多加水，水多加面”，越滚越大，想的是形成大而全，实际上大不了也全不成。加上企业的不重视产品开发和产品总装，更谈不上技术服务，致使企业的生产组织结构形成了两头小中间大的“橄榄型”。这是“一边倒”时学习苏联经济体制带来的弊端，当时看不出来，与现在对比，自然而然的才醒悟过来。这已经成为历史，又有当时的社会环境，谁也不能责怪谁。
改革开放之后，随着社会主义市场经济体制的实施，企业的生产组织结构随着市场经济的发展而变迁，专业化生产与社会化协作的形式发展了，集约化的生产形式也逐步形成，企业效益和社会效益也逐步提高，发展的成就有目共睹。这是历史推动科学发展和实施工业化的成果。
另一件事是我随同原纺织工业部领导去欧洲考察，在考察中，他们安排我们看过的有大的跨国公司，规模宏大，看过这些大型企业使我们增长了知识和见识。但也安排我们看了一些中小企业，特别是只有100多人和几百人的中小企业。看这些企业时，按照当时的理念也有失身份的感觉，观后再经思考也并非如此。思考之后，从中受到了启发，悟出了让我们考察这些中小企业的原因，这些企业虽然规模不大，但产品水平很高，国际市场畅销，生产效率很高，经济效益很好。探其奥妙，在于他们掌握了产品研发和工艺制造的核心技术，其中配套技术与一般技术实行全球化采购，使这些技术拿来为我所用，求得自我发展。他们的企业生产组织结构，可真的是两头大中间小的“哑铃型”的组织形式。所谓两头大，即产品研发力量大和产品总装的力量大。所谓中间小，即自己加工的部分能少再少，能社会化协作实现配套的尽量社会化协作。整体企业小巧玲珑，形成小而专，而又精。
说起中小企业又使我联想到德国的工业生产企业，他们不去折腾、不去搞所谓“舰队”，不去搞大合大并，而是稳扎稳打地去发展。据了解，目前德国的工业总产值仍占到全国GDR的29%，中小企业的出口创汇占全部总额的67%，在欧债危机的2012年上半年，贸易顺差仍有2100亿美元。人们生活富余，德国人的私人存款和不动产价值超过10万亿欧元，是欧盟27个国家债务的总和。这从一个侧面说明，不折腾的稳步发展，稳中求进的发展，必然会取得好成果。
从这两个回忆思考中，悟出了纺织机械企业生产组织结构优化和科学化的一些道理，这就是在一个生产企业里，生产组织结构要实行四个为主。即以产品研发为主，以掌握关键零部件制造技术和核心技术为主，以产品的总装为主，以技术服务为主。
以产品研发为主。产品是企业生存的基础。产品研发要掌握在自己手里，不仅有当前生产的，还要有预研的、超前的。以产品引领市场，以产品保证企业发展。
以掌握关键零部件制造技术和核心技术为主。这里既有产品设计的核心技术，又有制造工艺的核心技术，这些要掌握在自己手里。要知道，一个没有核心技术的企业是难以实现可持续发展的，其他部分的零部件加工，配套技术或一般技术，可以实行社会化协作进行配套。要把专业化生产和社会化协作的视野放宽到国内外、行业内外、上下游。只有自己精干瘦身，才能轻装前进。
以产品的总装为主。一个企业的产品一定要经过自己的总装、调试、合格、达标后才能出厂，不只是产品而是形成有价值的商品进入市场，被用户认可而产生效益，这才是最终目的。
以技术服务为主。服务——将成为未来的营销核心，包括售前、售中和售后服务。一台纺织机器要像一个小孩一样，既要生又要养，服务终身。
从产品研发到技术服务，这是一个企业生产的产品变成商品的全过程，这又是一个循环。产品研发要围绕市场需求，产品进入市场之后又考验产品的各个环节。商品通过市场服务，又把各个环节当中出现的不足之处反馈到前道工序，包括产品的设计技术和过程技术之中，不断改进提高加工的技术水平和总装技术，形成一个周而复始的良性循环。
实践是检验真理的标准，实现纺织机械企业的生产组织结构优化与科学化需要根据企业的实际情况，所处的地域环境，企业管理者的自身理念来决定，不能生搬硬套，更不可违背发展规律。实现纺织机械企业生产组织结构的优化和科学化，并非一日之功，一就而成。既然国家把结构调整作为主攻方向，我们都是实体经济工作的践行者，需要不断进行探索，再逐步形成。
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