这两家纺企以智能“黑科技”引领纺织产业逆势突围！
2020-01-14 08:17:59   来源：   评论：0 点击：

面对经济下行压力，湖南华容县加强纺织产业供给侧结构性改革，以产业集中集群为路径，以智能制造引领纺织产业逆势突围，实现持续稳定增长。
 

在湖南科创纺织2019年新投厂的智能纺纱工厂，厂内智能“黑科技”随处可见：扫地机器人，能够24小时不停歇在车间内开展除尘作业；空中轨道系统，棉纱从粗纱车间到细纱车间，再到成品仓库，都是通过这套系统来运输，全程不需要人工搬运，并且能根据不同品种自动分好类、码好垛；自动打包系统，产品到达仓库后，通过AGV无人运输车运到打包站，自动完成质量检测和封装打包。湖南科创纺织有限公司生产经理曾杰介绍，智能化大大节约了人力，提高了生产效率。

纺织产业以往是劳动密集型产业，一条5万锭的生产线大约需要800多名工人，提高产能就要增加工人。招工难、用工贵问题相对突出，再加上设备老旧，纺织产品品质难以提升，这两大问题困扰了纺织企业多年。为破解难题，华容县于2015年开始实施纺织产业供给侧结构性改革，引导纺织产业由劳动密集型向技术智能型转型。当年，科创纺织建成的一期生产车间，便引进国内外最新进的自动化装备，5万锭纺纱规模用工人数不到200人，比传统纺织生产线减少用工70%。二期生产车间自动化、智能化程度更高，仅需100多名工人，减少用工80%。两个生产车间，科创纺织每年可节约工资成本近6000万元。成本下来了，企业生存能力和市场竞争力增强。如今，科创纺织两条生产线24小不间断生产，订单源源不断。

与做普梳纱线的科创纺织不同，一墙之隔的湖南科力嘉纺织股份有限公司主要生产附加值更高的精梳紧密纺纱线——针织纱。针织纱价格比一般纺织产品价格高出40%左右，高附加值也意味着更高的工艺要求。科力嘉纺织与东华大学、经纬纺机等国内顶尖纺纱院校、企业合作，2019年新建了一条智能纺织生产线：工艺全流程实行自动化、智能化控制，车间内所有设备信息、工艺数据、生产状态利用物联网技术连接，使用平板、手机等就能对车间生产情况进行实时监测和控制，进一提高了生产效率和产品质量的稳定性，被工信部列为国家智能纺纱生产线示范项目。

目前，科力嘉所生产的针织纱强度、条干和结杂等主要质量指标保持在国标优等以上。优质产品打开了更广阔的市场，科力嘉纺织产品受到国内外品牌服装公司的青睐，成为巴拉巴拉、红豆，猫人内衣等品牌服装的供应商，日发货量在40吨以上。

得益于智能装备和技术的投入，2019年，科创、科力嘉两家公司纺织品销售额增幅均超过50%。科创纺织被评为湖南省智能制造示范工厂，科力嘉被评为湖南省智能制造示范车间。

在织布领域，企业同样在进行装备的升级迭代。宝丽纺织是华容一家老牌纺织企业，主要生产全棉毛浴巾、沙滩巾等系列产品，是岳阳市的重点出口创汇企业之一。公司以前的织机效率低下，只能完成一半的订单，另一半订单得交给其它公司代工，生产效率低不说，利润还被分走了不少。2019年，公司引进了30台国际最先进的喷气织机，织布生产效率提高了近5倍，日织布量达10吨。而且喷气织机织出来的布更加精细柔软，其各项指标达到国际标准，在海外市场广受欢迎。

据悉，2016年以来，华容县纺织行业累计投入50多亿元，实施新上和技改、扩改项目43个。四年来，华容县纺纱规模新增20万锭，达到98万锭，行业年产值保持两位数的增长，2018年达115亿元，2019年达到了130亿元，同比增长超过13%。2019年12月，华容再获“中国棉纺织名城”荣誉称号，这是自2012年获得该称号以来，华容县第二次保牌成功。
 

编辑整理自湖南日报客户端官方帐号新湖南