“金猫•三友杯”’纺织器材专件智能驱动专题论坛召开
2019-07-09 16:11:06   来源：   评论：0 点击：

中国纺织机械协会总工程师李毅重点对ITMA2018国际纺机展展品进行综述，介绍了展会的总体情况，从纺纱设备、针织设备、印染设备等方面的创新技术进行了重点探讨，并对ITMA2019中的一些创新产品进行了介绍。从绿色环保、资源再利用技术与设备，数字化、自动化、智能化的新技术和新装备，大数据、物联网技术的应用等方面，阐述了近年来纺织机械的发展亮点；对我国国产专用基础件产品的最新技术水平做了分析。指出：装备是纺织工业发展的基础，绿色环保、智能化、信息化和新功能是近年来纺织机械的发展亮点；设备功能的拓展、参数的突破、性能的提高是贯穿纺织机械发展历程的主要竞争点，需要多学科、跨领域技术的融合和创新；多数领域的国产装备仍与世界领先水平有差距，国内一流专用基础件制造企业产品制造精度高、一致好，具有原创技术，产品适应性强，能紧跟主机发展趋势，并满足客户个性化需求，但行业需要为适应未来纺织数字化发展奠定人才基础、提升核心竞争能力。

中国纺织工业联合会信息化部主任/中国纺织行业工业互联网联盟理事长翟燕驹介绍了对两化融合的新认识，并从纺织行业两化融合发展现状，主攻方向——智能制造，现阶段重点——工业互联网和纺织行业两化融合的发展趋势等方面进行重点探讨。① 智能制造是两化融合的主攻方向，现阶段重点是发展工业互联网；② 纺织行业两化融合总体处于单项覆盖发展阶段和由数字化向网络化发展过渡阶段，部分优势企业已达到或基本达到集成提升与创新突破发展阶段；③ 智能制造的核心单元是数字化车间，而数字化车间的关键是：制造活动对象数字化、数据的自动采集与互通互联、制造执行管理的信息化（部署MES）；④ 发展工业互联网平台是核心，纺织行业将重点打造四类工业互联网平台；⑤ 展望未来，数据将成为驱动行业发展的关键要素，行业两化融合将继续朝着推动行业数字化转型这一方向进一步发展。

重庆金猫纺织器材有限公司总工程师赵仁兵从两者形状设计保证精准配合、表面处理达到减摩耐磨、材料及机械加工保证精度四方面详细介绍了高速耐磨钢丝圈钢领开发的主要内容；立足行业提高纺纱质量和适用于集体落纱的两大需求，运用实例详细论述了挂花、毛羽、纺纱断头、棉结等产生的原因及通过选择不同类型、不同规格钢领、钢丝圈进行纠正的方法和应用效果。同时，针对集体落纱专用钢领进行开发，通过钢丝圈选配，使留头率增加98.5%、断头率减少30%。

纱管结构的持续优化改进关系到粗细联可靠、高效和高质量运行，浙江三友塑业股份有限公司副总经理戴云卿从主机设计、生产现场、吊锭及粗纱管4方面分析了粗细联主机上粗纱管掉落的原因，粗纱管设计的改进方法，以环锭纺用传统205 mm经纱管为例，卷绕形状重新设计，并从强度、振幅、能耗、应用过程中是否产生跳管和断裂等方面问题，用6年的数据给出了答案：即纱管质量轻，可卷绕约6000 m纱线，每落纱延长约40 min，且节能。

纺之缘工作室高级工程师倪远从纺纱自动化和信息化应用方面，阐述“纺机装备研发与工艺技术路线的结合度将对研发成效和产品性价比起到决定性的影响”这一观点。从纺纱辅助环节机械化自动化应用的三个方面，提出“判断自动化项目优劣的首要准则就是工艺技术路线是否选择合理”的方法；拓展纺纱工程信息化应用深度和广度，也应着重研究工艺技术路线；介绍了若干纺纱自动化信息化的创新应用实例，将纺纱信息化智能化分解为，纺纱管理信息化智能化、纺纱辅助信息化智能化和纺纱主体工程信息化智能化，提出应加强对基础信息采集的研究，并对信息化智能化应用进行论证，多方协作提升纺纱技术工业化能级很有必要。最后，介绍了ITMA2019展出设备的基本情况及极具亮点的新产品。

新疆沃普农业发展有限公司董事长兼总经理熊伟通过试验数据说明提高质量不能紧靠工艺参数改进，原料、纺纱器材、纺纱条件、纺纱管理才是改变棉纱质量疵点的关键，并详细列举了47个纺纱误区具体纺纱数据进行支撑说明。指出：① 纺纱工艺参数设置与变化必须符合和满足纺纱厂的实际；② 纺纱厂的工艺参数变化与控制必须结合纺纱厂原料状况变化、设备状况变化、纺纱器材质量变化、车间环境变化、品种变化、最终产品质量需要；③ 纺纱工艺参数的改变与推广运用必须符合本纺纱厂的纺纱管理和纺纱质量控制需要；④ 纺纱工艺配制必须是棉纱质量具有长期且稳定一致性；⑤ 纺纱厂工艺的设置必须满足纺纱成本、棉纱疵点控制、织物质量控制需要，不应该为了棉纱指标而使用极限纺纱工艺；⑥ 高大上的纺纱工艺都是在一定条件下实施的，范围小而窄，不具备推广运用性；⑦ 纺纱设备和纺纱技术的进步发展，纺纱工艺正在弱化，纺纱管理趋于简单，数字化、智能化、自动化要求越来越高。

金轮针布（江苏）有限公司技术总监肖光伟从梳理过程中的牵伸点、分离点、排除点和转移点4个方面分析纤维的运动。报告中指出增加对块状纤维的握持能力，有利于纤维的开松，但握持能力过大会对纤维造成纤维损伤，短绒增加；分梳作用的关键是要保证气流的稳定性、针布的穿透性、束状纤维的可控性、单纤维的释放性；短绒的排除主要随气流运动，与切割气流附面层的厚度、气流大小、压强变化值有关。他认为控制纤维的运动轨迹，有利于提高纤维的分梳及棉结、杂质、短绒的排除，同时减少纤维的损伤，通过对纤维运动轨迹的理解，有利于减少在梳理过程中棉结的产生。

武汉裕大华纺织服装集团有限公司总经理卫江介绍了裕大华集团的基本情况及建设全流程智能纺纱新模式将对行业转型发展产生的重要影响，从关键纺纱装备存在的短板、纺纱物流运输存在间断、生产管理信息存在孤岛三大行业痛点解读攻克纺纱行业发展痛点的迫切需求，并从建设内容、建设实施思路、实施方案、关键装备技术攻关、建设实施效果等6方面探讨裕大华全流程智能纺纱项目的建设。该项目系国内首创，是引进全流程智能纺纱装备、智能物流、智能远程运维和管理系统、全流程自动回花收付系统、全流程智能质量追溯系统的最新科研成果。卫总最后用一段精彩的视频展现了该项目全流程生产过程。

经纬智能纺织机械有限公司棉纺专件产品事业部锭子厂高级工程师王亮提出经纬专件做好产品的关键是智能制造。重点从工艺优化、智能装配等入手，探讨锭子、罗拉、上罗拉轴承及钢领4大产品升级换代的实际行动及新成效，并以各大纺织企业的实际纺纱案例进行验证。指出：通过投入高精度设备、自动化单元，使锭子高速、重载、免维护；以全自动、高精度生产线等，实现系列罗拉产品优势及纺纱优势；采用“等游隙”装配工艺等措施，发展高品质、多元化上罗拉轴承产品；经纬钢领在生产工艺、质量控制进行了全方位整改，产品品质在一致性、稳定性提升。

许昌裕丰纺织智能科技有限公司总经理雷双虎分享了企业智能化改造的总体思路，强调应用现代信息技术开发的新一代棉纺设备和智能系统有利于调整纺织企业的产品结构，提高产品的品质，促进自主创新。并以裕丰为例介绍了企业实施智能化改造的具体情况，包括粗细联轨道输送系统、智能化吹吸风系统、e系统自动检测、空调自动调节系统、配电室自动抄表系统智能装备应用及大数据处理技术应用，把新建的工厂打造成自动化、连续化、信息化的智慧工厂。对比实施智能化改造前后的社会、经济、环境效益，强调纺织企业未来发展的两大方向：① 高端的智能装备、技术先进的管理理念、企业严格的品质理念是关键；② 在智能纺纱技术地位及其关键技术方面，纺纱过程需要进一步连续化、纺纱质量监控要智能化等。

无锡二橡胶股份有限公司高级工程师曹恒坤从抗静电、抗粘附、抗水雾、表面磨砺、抗磨损等理论要点分析胶辊在配方设计中的基本要求，分享了WRC-TH65型铝衬管胶辊的研制方法，探讨胶辊主体材料改性的途径，介绍了该胶辊的性能特征，通过该胶辊在多家知名企业的使用案例和成纱数据证明其纺纱效果及耐磨性能。实践证明，WRC-TH65型铝衬管胶辊抗静电、抗缠绕、耐磨，适应现代纺纱型式、纺纱工艺、纺纱品种。

设备智能化、系统信息化是实现纺纱大数据的基础，智能纺纱要实现对传统纺纱体力劳动、技能劳动、脑力劳动，经验智慧的替代。安徽华茂纺织股份有限公司副总经理杨圣明指出纺纱大数据包含：① 智能配棉、成纱质量预测；② 纺纱流程及智能工艺；③ 订单管理、智能生产排程；④ 设备、专件生命周期管理；⑤ 在线质量的控制；⑥ 员工绩效管理；⑦ 温湿度的自动控制；⑧ 能耗的智能分析控制。纺纱大数据来源于纤维、设备、工艺、能耗、生产、环境等各个方面以及纺纱全流程，并列举了纺纱大数据的应用案例，包括全流程生产信息与数据的集成及分析、在线管理数据应用分析及员工绩效管理、灵活高效智能排单和工单处理系统、机物料的生命周期内产品质量监控、全面质量在线监控追溯系统、智能空调控制、能源智能监控等，有效提高了管理层、设备员工及操作员工的工作效率。重点介绍了细纱工序大数据的应用，包括细纱在线监测的应用，揩车周期和专件使用寿命的监控，环境温湿度的监控，停台、运转率、效率、产量、能耗的监控，质量专家系统的应用。最后，杨总对智能纺大数据的未来进行了展望。

摇架是牵伸系统中重要的专件之一。常德经纬摇架科技有限公司工程师郭洲介绍了YJ200/210系列细纱弹簧摇架、QYJ30A系列气加压摇架，YJ40系列粗纱弹簧摇架等的技术创新与优势，以视频呈现了摇架智能制造的生产现场。探讨了摇架压力配比与成纱质量、压力与能耗的关系，并提出摇架使用建议。握持力和牵伸力的合理配比，合理的选配摇架压力，有助于纱线的合理牵伸，提升纱线品质，节能增效；建议摇架工作高度：YJ2系列环锭纺为3 mm～3.5mm，集聚纺为2 mm～2.5 mm；YJ200/210-145系列环锭纺为7 mm～7.5 mm，集聚纺为6 mm～6.5 mm。

鲁泰纺织股份有限公司织布二厂厂长殷翠红介绍了鲁泰纺织在自动化方面采用代步平衡车、AGV自动运输、自动穿经机、自动抽纬等，在信息化方面采用中控在线检测、APS自动排产、生产流程管理、疵布快速反馈等的管理经验，通过信息化、自动化的建设使员工轻松工作、高效工作。强调使用代步平衡车需考虑安全因素、骑行规则、巡回操作，要能进行纬停和经停处理，还应建立操作标准法；基于车间生产现状开发的运经轴AGV自动运输系统，采用无轨运输，激光导航；器材清洁对穿筘机影响很大，为此鲁泰引进了全自动器材清洗机，液体清洗、热风烘干、压缩空气吹干，降低了劳动强度，提高清洁质量，延长使用寿命。她强调，鲁泰纺织将坚持“改善无处不在”的精益生产理念，将当今高速发展的自动化、信息化技术融合应用到纺织生产，未来，“智”造才能助推纺织行业新跨越。

安徽八一纺织器材有限公司总工程师文皖认为实现纺纱工艺智能化核心是各工艺环节或纺专器材技术性能的稳定性。他强调了胶圈在纺纱工艺过程中的重要性、特殊性及探讨的意义，通过对胶圈弹性钳口的受力分析，指出胶圈运行过程中，技术关键是与中下罗拉同步，但受其内外表面摩擦因数、周长、表面状态、物理性能等多方面因素的影响。通过比较分析上销问题引起的机械波、60 cm和2 m左右牵伸波、50 cm与70 cm左右机械波，调整胶圈有关技术性能引起的机械波等4类纺纱机械波实例，指出：胶圈钳口牵伸区域工作状态，与成纱牵伸波或机械波有密切对应关系；强调为满足或达到纺纱工艺智能化的需求，上下胶圈有关技术性能和质量标准，以及引起牵伸波或机械波的具体形成机理，都要进一步分析探讨。

北京众仁智杰科技发展有限公司董事长刘广喜在报告中提出为设备解困、为智能纺纱提供能源，芯片+器材是最佳选择之一。纺纱生产过程中自动化控制技术包括驱动控制、生产管理、工序输送、工程控制。他提出断纱检测、粗纱停喂等检测、控制单元及纺纱过程质量追溯系统面临的问题是成本压力和安装位置以及专用芯片如何实现与器材专件的一体化，针对这一问题可嫁接射频识别系统（RFID）、射频识别系统（RFID）、微机电系统（MEMS）、无线电源系统（RF）。此外，还介绍了专用芯片的结构与功能，因其体积小，易于与现有纺纱器材结合，可形成电子器材，是器材智能化发展的基础。

青岛艾菲特智能设备有限公司总经理尚鹏辉依据目前细纱工序遇到的问题，认为机器换人、降低劳动强度，改善工作环境，减员增效是国内众多纺纱企业面临的必然选择。他介绍了A-06落纱小车的7大技术特点，依据纺织企业实际使用案例，详细分析改造落纱小车的优势，即：改造成本低、减少用工效果明显、减少落纱停台时间、降低劳动强度、提高留头率、降低落纱人员的技术要求，提高生产效率、便于车间管理、改善企业形象等。从改造投资成本及后期维护方面来看，采用智能落纱小车的回收周期短、见效快，相比短车集体落纱有一定优势；在减少用工、提高设备生产效率等方面均取得显著成效，同时精心的维护和保养，才能更好地发挥设备潜能，为企业创造更大的效益。

新疆雅戈尔农业科技股份有限公司、巢湖雅戈尔色纺科技有限公司总监罗丰稔从色纺纱的特点入手，就流程、接单要求、纺纱环节与坯纱的不同点、行业标准、明显色结、色牢度、通用指标、生产与计划的控制、染棉及颜色的控制和质量注意事项等方面分析了色纺纱生产中的控制要求，并探讨了智能数码纺纱的必要性及实施措施。在色纺纱生产中，接单要求应放在第一位，是重中之重的，应根据客户风格、颜色要求、布种要求进行生产；智能数码纺纱可将设备和用户联接起来，实现云端控制，实现人机互通；高产梳棉机、全自动落纱机、智能清纱器、细纱单锭控制、自动打包机等智能化设备可以帮助纺织企业减少人工、提高效率，而产品的多样化发展将是未来发展的趋势。