上马10条智能生产线——用智能改变纺织！
2019-04-29 18:06:59   来源：   评论：0 点击：

近日，由百宏集团与北京机械自动化研究所共同研发的总投资25亿元，年产33万吨差别化纤维项目，今年将全部投产。百宏集团一直生产功能性超仿棉及差别化化学纤维，产品被广泛应用于鞋服领域，现在还延伸应用于工业、家纺、汽车及户外用品等领域。现在所在5期项目正是百宏核心生产线。在纺丝车间，1条智能纺丝生产线全部实现自动化操作。
 

百宏集团宣传部主任张端蓉：我们现在所处的是E（五期）期的项目，它年产33万吨的涤纶长丝。目前这一块是纺丝的自动化落筒区域，减少用工大约是50%。以前的场面都是人工操作，听到指令以后，人工去用手一个一个把丝锭拿出来，现在就是机器听到指令以后，它就自动地跑过去，完成落丝的动作，再回过来装在丝车上，整个全自动化、智能化。
 

据了解，百宏5期智能制造系统集成研发由2017年启动建设，其中包括了10条纺丝生产线、100台高速加弹机、1座立体库以及5条全自动包装线。在全自动包装车间，机器换工的效率提升更加明显。

百宏科技实业有限公司总裁助理江秀明：我们所站的这个位置是百宏E期的自动化包装车间，这四条包装线的日产能是10万锭（长丝）。这之前我们曾引进过台湾的、意大利的，还有德国的进口的设备。这条设备是我们与北京机械自动化研究所自主研发的一条全国产化的设备，总体从一楼到二楼到进立体库，我们差不多节省人工达到80%。

江秀明表示，现在5期自主研发的纺织智能制造系统集成项目90%实现了智能设备的国产化。根据百宏公司预估，项目全投产后，生产效率相比过去提高29.78%，运营成本降低22.13 %，人均产值提高了99.91%。近年来，百宏不断加大智能生产线的研发投入，2016年入选工信部智能制造新模式项目。

随着纺织智能化技术的不断发展，与纱线直接接触，对纱线质量影响巨大的器材专件的智能化发展也成为了企业关注的焦点，如何以器材专件的智能化，使纺织设备更加智能也成为了器材专件制造企业研发的热点。

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