细纱工序减少毛羽的八大措施
2017-01-11 17:53:10   来源：   评论：0 点击：

纱线毛羽是继纱线强力、条干均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标后，影响纱线质量水平的重要指标。纱线毛羽影响纱线条干均匀度和强力，降低纱线的耐磨性能，同时纱线毛羽还是影响最终织物产品内在、外观质量、手感风格和后部加工的重要因素，特别是对织造过程和织机效率的影响更加重要。较长毛羽使上浆经纱不能正常分绞，临近经纱纠缠，使织口开口不清，造成经纱和纬纱阻断，降低生产效率；此外，毛羽较多会导致织物染色不匀。

随着纺织品市场竞争的日益加剧，市场对产品质量的要求越来越高，毛羽对产品质量的影响也显得越来越不容忽视。纱线毛羽产生于细纱工序，增长于络筒工序，减少于浆纱工序。因此，在生产过程中减少细纱工序毛羽成为纺织行业的一项重要任务。

毛羽大多是由短纤维的外露而形成，因此纱条内纤维根数越多，头尾数越多，造成毛羽的可能性越大；而纤维长度越短，产生毛羽的机会也越多。因此在选择原料时，应按品种控制纤维线密度、长度、整齐度及短纤维率；控制低成熟度纤维的含量，避免经精梳后半制品中短纤维率的增加。

良好的半制品结构就是须条中纤维的分离度、平行伸直度好，短纤维含量少，干扰纤维运动的棉结杂质少，有利于细纱装置对纤维运动的控制，从而减少毛羽。

在细纱工序，有许多毛羽在纱条离开前罗拉时就已存在，因此加强纤维在牵伸区的凝聚作用，减少牵伸对纤维的扩散作用，对减少毛羽很有利。为此，适当提高粗纱捻系数，放大细纱后区罗拉中心距、减少后区牵伸倍数，让须条留有一定捻回并进入前牵伸区，有利于防止纤维的过分扩散以减少毛羽。

生产实践中提高细纱捻系数有利于降低毛羽，但细纱捻系数的选择主要取决于最后产品对细纱品质的要求，因为捻系数小时，纱条对纤维的密集作用减弱，使纱线在加工中容易产生毛羽；捻系数过大，会使纱线手感发硬，细纱机产量降低。因此必须在兼顾细纱品质及生产效率的同时，适当增加细纱捻系数，以利于降低细纱毛羽。

前罗拉钳口前移3 mm，可以减少须条在前罗拉上的包围弧，使加捻力矩更接近于前罗拉钳口从而缩小加捻三角区，因此能使毛羽数减少。

胶辊弹性、表面性能对须条的握持力有直接影响，当胶辊弹性增加，可减小浮游区长度，增加对钳口的握持力，减小加捻三角区的宽度和长度；采用内外花纹胶圈，都能有效控制纤维，从而减少毛羽。

钢丝圈过轻，运行不平稳，使纱线气圈与隔纱板摩擦加大，同时钢丝圈运动的接触面积要大，可减少压强及热磨损，增强运转中的稳定性。钢丝圈的选择要与纺纱号数相适应。在生产中要掌握好钢丝圈、钢领的走熟期、稳定期和衰减期三个阶段，按期更换钢丝圈和钢领。

在纺纱号数和纤维线密度一定的前提下，锭速超过一定范围后，毛羽数随着锭速的增加而增加。因为，锭速增加，纱线与钢丝圈和导纱钩接触压力增加，摩擦力增加，并且钢丝圈速度也增加，使钢丝圈运行不稳，同时纱线离心力增加，使纤维容易从纱体中甩出形成毛羽。

综上所述，减少毛羽的方法多种多样，各个企业在实际的生产过程中，可以结合自身现有的条件，采用适合本企业实际情况的减羽方法，在不增加成本的前提下，生产出毛羽较少的高质量的纱线。