胶辊维护保养好帮手——培力全自动高精度胶辊磨砺机
2017-08-28 17:42:34   来源：   评论：0 点击：

胶辊质量与纺纱质量息息相关，其维护保养、使用周期是纺纱企业节约人工、降本增效的重要影响因素，也进一步影响下游产品的质量。如，织造布面上发现显而易见的云斑，就是条干不匀的一种表现，而条干不匀现象一般主要源自胶辊、胶圈对纺纱的影响。所以，胶辊的使用和维护保养就非常关键，其表面处理与磨砺技术更是企业工作的重中之重。

胶辊磨砺是表面处理的基础，其表面粗糙度直接影响胶辊的内在质量，而胶辊制作质量及表面磨砺的质量又直接影响纺纱质量和产量。且表面粗糙度对酸处理、光照处理以及涂料处理的胶辊、低硬度高弹性胶辊而言尤为重要。人工磨砺胶辊，劳动强度大，磨砺精度差，工作效率低，而全自动胶辊磨砺机的出现，针对性地解决了这些问题。作为纺织辅机的专业制造企业，无锡培力自动化设备有限公司在吸收国内外同行业先进技术的基础上，研发出具有自主知识产权的MGW系列胶辊磨砺机，该机的主要性能特点及使用注意事项如下。

MGW-B型

MGW系列A型机料架可存放100套胶辊，B型机大料箱可存放450套胶辊。上下料各有一个机械手，前料箱机械手将胶辊从料箱里逐个取出来放在待磨轨道上排队等待磨削，后料箱机械手则将磨好的胶辊逐个放回到后料箱内。电脑操控胶辊装夹、上料、下料动作自动化完成，且胶辊磨砺往复次数及磨砺量可根据需要在电脑上设定。

目前，只有瑞士贝克和MGW系列胶辊磨砺机上有此功能。这项功能是根据客户需求自行在电脑上设定磨削胶辊一定数量后自动修整砂轮。如，设定磨削6000套胶辊修磨一次砂轮，那么该机会在磨削完6000套胶辊和准备磨6001套胶辊之间自动修整砂轮；而清理砂轮同样可设定一个数值进行。清理砂轮时金刚笔不接触砂轮，通过高压吹气的方式清除吸附在砂轮气孔里的粉尘，使砂轮恢复锋利达到最佳磨削效果。

目前，只有瑞士贝克和MGW系列胶辊磨砺机上有此功能。每只胶辊在磨削前都要经过测量头检测其直径大小，如果胶辊直径在设定的范围内就磨削，否则就会被挑选出来，等下次集中处理。如，某批胶辊磨削后直径为30 mm，那么在电脑上设定检测范围为30.1 mm～30.6 mm，胶辊直径在这个范围内就进行磨削，不在这个范围内机器会将胶辊自动挑出来。

第一种方式是统一直径磨削，即磨削后胶辊直径能保持一致。通过在电脑上设定范围，在范围内就磨，超出范围则被挑选出来下次统一处理。

第二种方式是不同直径磨削，即在电脑上设定每只胶辊需要的磨削量。无论胶辊直径大小，通过自动测量头检测后，都磨削掉设定的量。需要注意的是，一只罗拉轴承两头胶辊取小的为准。如，设定磨削量为0.2 mm，那么毎个胶辊通过测量头取得一个数值之后均磨掉0.2 mm。这种模式下磨出的胶管直径大小是不一样的。

第三种方式是分拣模式。该功能可代替人工进行不同直径胶辊的分拣，一般在机器调试时使用。

售后服务及时到位，使用成本低——砂轮、夹具、皮带等价格都只有约同类产品的1/4。此外，还可根据使用者的反应和要求，结合实际的操作方法进行程序优化调整。

原配是箱式铁柜吸尘器，可选配挤压式除尘系统(一台机最多可处理五台设备的粉尘) ，或气陀螺工业吸尘器(新技术、吸力大、噪声小) ，选配需另外收费。

MGW系列全自动高精度胶辊磨砺机，可完全替代手工操作磨胶辊。人机对话界面，工作状态全程可视窗口，为胶辊回磨提供了新的技术理念。胶辊加工过程中的上下料、检测、磨砺、磨削尺寸设定、砂轮自动修整和自动清理等工序全电脑完成，省时省力。全封闭自动化工作流程，杜绝人为操作失误而产生的工伤事故，安全可靠。提高工厂效率和产品质量、节约用工成本和能耗成本，为用户更新上台阶，增加源动力。

该机单班回磨胶辊约为2000套以上，具体根据胶辊磨削余量和胶辊表面粗糙度要求而定。如果胶辊2个月回磨一次，一台机一个月可磨砺胶辊6万套，一台机器可解决12万纱锭用胶辊的回磨。若使用普通磨床，12万纱锭需4台机器和4个操作工人，而一台MGW系列全自动磨辊机只需要一个人加料和下料，空闲时间还可以做别的工作。

MGW系列全自动胶辊磨砺机加一台吸尘器，总功率近5 kW，8 h需耗电40 kW·h，一年300个工作日即需1.2万kW·h。同产量条件下，与国产某高精度磨胶辊机——总功率为3.5 kW，4台机器工作8 h需电量为108 kW·h, 300个工作日就需3.24万kW·h相比，MGW系列全自动胶辊磨砺机年节电约2.04万kW·h，用气量基本持平。

无锡培力自2003年成立以来，一直致力于专用机械设备的研发设计和生产制造。鲁泰纺织、魏桥纺织、愉悦家纺、南通天虹、临清三和纺织、苏州震纶、长乐华源纺织、宁夏恒丰纺织、无锡二橡、无锡兰翔等知名纺织企业及胶辊制造企业都是其用户。公司已通过ISO 9008质量管理体系认证，秉承“质量比拼才是行业间真正的竟争”的原则，通过技术上的不断创新和探索，不断吸纳国内外同行业的先进科研理念，使其产品用户始终处于行业的领先地位。