纺企跨界搞机械，如何克服短板做到国内独一家？(有图）
2016-06-02 11:17:16   来源：   评论：0 点击：

2016年5月24日，2016年“创新发展看鲁企”南线来到泰安康平纳集团。在康平纳集团，与传统印染行业劳动力密集的印象截然相反，干净整洁的车间里难觅工人身影。这得益于康平纳自主研发的智能自动化生产线——“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”技术，国内还没有能达到如此水平的生产线。一个传统的毛纺企业跨界搞机械，他们是如何克服短板，做到国内独一家？

俗话说“千人纱，万人线”，劳动密集是对传统纺织印染行业的印象，提到传统的印染厂房，大家想到的就是忙碌的工人、拥挤的车间、杂乱的环境。然而在山东泰安康平纳集团，却是不一样的纺织印染车间：地面干净整洁，车间难寻工人踪影。这得益于在2014年获得国家科技进步一等奖的技术——“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”技术。凭借科技创新，山东康平纳集团成功实现转型升级，让传统纺织印染产业获得新生。

生产线的智能升级，大大减少了工人数量，提升了生产效率。康平纳集团副总经理、总工程师鹿庆福表示，以前一条生产线需要约100名工人，如今只需要20人。工作环境差，待遇不高，很多年轻人都不愿意干，传统的印染行业，人工短缺已经成为不可忽视的问题。自从建成这条生产线，工人由原来的1 200人，降到了现在的800人，而产量则增加了2/3。

在减少人工成本的同时，还解决了传统染色车间精密度低、稳定性差的问题。以机器人代替人工操作，可减少一半以上人为因素对产品影响；有了全自动配料系统后，精度可达0.1 g，品质可以提升5～10倍。

此外，智能工厂对节能、环保的贡献也很大。鹿庆福介绍说，以染色环节为例，平常大家所穿的衣服染色需要6 h，吨纱染色在一般企业的用水量达120 t～130 t，也就是说染一吨纱要用一百多吨水来冲洗，而智能工厂生产线，用水量降为80 t～85 t，可节水27%。

康平纳从事毛纺染整生产18年，到今天，整个企业仍然是面料利润约占到一半，可以说是个地道的传统毛纺企业。一个传统的毛纺企业，为何想要搞智能机械？

这个想法源于2002年，企业在搬家升级生产线时，到欧洲考察，发现大多数的厂家都已经实现了自动化或者部分自动化，而国内的企业还依靠着人工。随着未来对产品质量要求越来越高，只依靠人工完成高质量产品的生产，几乎不可能的，智能全自动制造则是发展的趋势。

“虽然我们在机械制造上是门外汉，但是我们使用机器，知道厂家需要什么样的，市场喜欢什么样的机器。”鹿庆福说。尽管想法很好，但是搞智能机械研发，对于这样一个传统毛纺企业来讲，却不是一件简单的事。“对于我们企业来讲，要技术没技术，要人才没人才。”为此，他们“租了一个团队”来帮他们搞研发。

2005年年底，康平纳与机械科学研究总院建立了长期战略合作关系。鹿庆福表示，双方必须要建立长期的战略合作关系，如果只是短时间合作，那机器推到市场上一两年，后续的升级改造则无法完成；而花8年的时间在一个项目上，这对机械科学研究总院来说，也是头一次。

这种产学研的合作方式，是市场的导向，利益的共享。康平纳除了提供给机械科学研究总院研发经费和资金，推往市场的机械，也会有效益分成，这就激励了研发者更注重机械的升级改造。现在，康平纳已经与多家高校建立合作关系，希望通过这样的合作方式，研发更多智能化的生产线。

来自齐鲁晚报（济南）